吃货未泯内蒙古总干二闸水电站工程 调速器及附属设备技术协议
定。
卖方应将无损检测的标准和详细工艺提交监理工程师审查。
(3)压力容器的焊缝和起吊设备等一些焊接件的焊缝均应进行无损检测。 (4)对于主要铸件应按规定进行无损检测。
(5)主要锻件及联轴螺栓应进行无损检测。锻件结构应光滑均匀，无过量的非金属杂质，如有杂质的过分集中或关键合金无素的离析，将予以拒收。
(6)无损检测结果若不符合本合同文件规定的有关规范、标准规定的要求，应判定为不合格，买方将拒收。无论何时，买方对焊接质量有怀疑时，有权要求对超出买方已批准的工艺过程所述范围进行补充无损探伤检查，任何部位需由卖方修复及修复后进行的复检，其费用由卖方承担。
2.8 铸锻件
(1) 铸锻件质量应符合国家、部有关标准或美国ＡＳＴＭ标准中的规定。监理工程师应参加主要铸锻件的验收。
(2)应根据７.７要求对铸锻件进行无损检测，如发现重大缺陷，买方将要求进行射线检查，所需费用由卖方支付。卖方应将铸钢件次要缺陷的修补情况书面报告提交监理工程师备案。对于铸锻件主要缺陷的处理，应由卖方提出详细的处理方案，交监理工程师审查后进行修复。修复的部件要求与图纸尺寸相符，必要时应重新进行热处理。铸件的主要应力区不允许有缺陷。铸件缺陷深度超过25mm的或超过所在截面厚度20%的(若铸件厚度低于20mm时，则以20mm计算)，或单个缺陷面积超过6500mm
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的区域，应视为重大缺陷。
(3)变形、弯曲铸钢件，未经买方同意不能使用。
(4)当去除缺陷后，铸件承受应力的横断面厚度减少25%，或剩下部份金属中的计
算应力超过允许应力的30%，则铸件应予报废。
(5)铸件尺寸应符合图纸要求。
2.9 防护、涂装及色标
(1)所有设备部件出厂前应由卖方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。防护及涂层应符合ＧＢ8546有关标准和规范的要求。
(2)所有未加工的表面，除埋设面外，均需涂漆。所有油槽内部应涂耐油漆。涂漆应遵守有关工艺标准，涂层的有效期不低于五年。
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(3)所有未加工的与混凝土接触的表面不得涂漆，需涂水泥浆保护。
(4)所有机械加工面应涂防锈涂料，其防锈期应大于一年。对重要的接合面，精密加工面涂封前要进行清洗，在涂封防锈涂料后要采取保护措施。
(5)对于耐磨性、耐蚀性、导电性或装饰性的镀层，应按专业标准进行选择镀制、试验及检查验收。
(6)除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层。
(7)所有设备涂漆表面颜色由卖方提供色板，由买方决定。并在设计联络会上确定。
2.10 辅助电气设备
除非另有说明，卖方所提供的所有电气设备应适用于50HZ单相交流220V或三相交流380V电源，或直流220V电源、直流24V电源（设备开关量I/O信号电源必须采用220VAC，模拟量I/O信号可采用24VDC）。 2.10.1 电动机
所有电动机应符合ＧＢ７５５技术要求，交流电机应是感应式，电机额定容量应为所带机械轴功率的１.１５倍，并能在端电压为+１５%~-－１５%的额定电压下带额定负荷连续运行。所有电动机应是不低于Ｂ级绝缘、防潮型。对重量超过５０Ｋg的电动机应装配起吊环。对只允许单向运转的电动机，在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联轴法兰公差应符合国标要求，对卧式电动机应标出在额定负荷、额定转速时的磁极中心，其耐磨轴承的使用寿命应不小于１０万小时(在额定出力和额定转速下)。
2.10.2 电动机起动器
(1)三相电动机起动器应为磁力组合型，并带有断路器、２２０Ｖ线圈、具有断路器的控制回路、三个过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀掷的辅助接点。按钮、选择开关和指示灯应按要求安装在起动器盖板上。
(2)单相电动机起动器应为磁力组合型， 带有断路器的开关、２２０Ｖ线圈、在不接地线路里的热过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。按钮、选择开关和指示灯应按要求安装在起动器盖板上。 2.10.3 变送器
(1)变送器应能精确测量规定的物理量。其输出应为４~２０mＡ(满刻度)直流电流，负载电阻不小于７５０欧姆。
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(2)除另有规定外，在２５Ｃ时的最大允许误差应不超过满刻度的±0.25%，温度从-２００Ｃ至６００Ｃ的变化引起的误差不超过满刻度的±０.５%。交流输出脉动应不超过１%。设备的校准调节量应为满刻度的１０%，从0~９９%的响应时间应小于３００ms。在输入、输出、外接电源 (如果有的话)和外壳之间应有电气隔离。
(3)元件应完全密封在钢外壳内，钢外壳应有适宜盘面安装的整体支架，外部电气连接应采用有隔板的螺钉型端子板来实现。应提供单独的端子板，用于输出电缆的屏蔽接地。
(4)防护等级为ＩＰ６５。
(5)变送器优先选用进口名厂产品。 2.10.4 接触器
除另有说明外，所有用于仪表、控制开关及器件的接触器，用２２０Ｖ直流电的最小额定电流不小于１.５Ａ，并要符合有关标准的规定。 2.10.5 按钮
(1)所有按钮应为重载防油结构，并有刻制带有触点组合方式的符号牌。符号牌的刻制应由卖方选择并经买方批准。
(2)接点额定值
最高设计电压：交流５００Ｖ和直流２５０Ｖ 最大持续电流：１０Ａ(交流或直流)
最大感性开断电流：交流２２０Ｖ，３Ａ和直流２２０Ａ，１.１Ａ 最大感性关合电流：交流２２０Ｖ，３０Ａ和直流２２０Ｖ，１５Ａ 2.10.6 电气盘
(1)结构
电气盘面板由覆铝锌板（含机械柜、电气柜外壳）制成。
盘面应平整。至少应涂两层底漆，面漆用半光泽漆，颜色由卖方提出色板，由买方选定。在封闭式电气盘内应设置一套４０Ｗ、２２０Ｖ交流灯具，利用封闭门的开、关控制灯光电源。所有电气盘应在适当位置设置ＡＣ２２０Ｖ二级开关和二极电源插座。
(2)组件布置
盘面组件的布置应均匀、整齐，尽可能对称，便于检修、操作和监视。不同交流
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回路应分隔。面对电气盘，交流回路的组件相序排列从左到右或从上到下为Ｕ-Ｖ-Ｗ-Ｎ。
(3)盘内接线
每块盘的左、右两侧应设置端子排，以连接盘内、外的导线。每个端子的连接不超过２根导线。所有连接到端子的导线端部，应有经久不模糊的标记，以标明所联设备或电缆的标号。这些编号应经买方同意。
盘内组件应用铜导线连接，不允许在中间搭接或“Ｔ”接。盘内导线应整齐排列并适当固定。
强电和弱电布线应分开，以免互相干扰，活动门上器具的连线应是耐伸曲的软线。 盘内连接导体的颜色，交流回路Ｕ、Ｖ、Ｗ分别为黄、绿、红色，中性线Ｎ为黑色，接地线为紫底黑条；直流正极回路为赭色，直流负极回路为蓝色。 2.10.7 电气接线、电缆管路和端子
(1)总则
①卖方提供设备与买方提供设备之间应用电缆和电缆管进行电气连接，该电缆和电缆管由其它承包商提供和安装。
②卖方提供的各个单元之间应用电缆和电缆管进行电气连接，该电缆和电缆管应由卖方提供，并由其它承包商安装。
(2)电缆管路
①卖方提供设备的电缆管，其支架和配件应符合有关规定要求。
②卖方提供的电缆管可依据卖方选择的标准，但管路的内径不应小于电缆外径的１.５倍。
(3)电缆和电线
①电缆和电线的额定值应符合本节的规定，并应适合其工作环境，在电缆或电线过门铰链之处，应使用具有柔韧性的铜绞线。
②一般控制和动力回路的电缆电线
型式：单芯或多芯、铜材质、阻燃，有钢带铠装和外护套。
导体：一般为镀锡铜绞线，控制回路截面积不小于１.５mm２，动力回路不小于６mm２，照明回路不不于４mm２，电流互感器回路不小于４mm２。
③用于低信号电平回路的电缆和控制线
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型式：双绞线或三绞线(用于电阻型温度检测计)，带有外屏蔽，且外护层能耐油、防潮和阻燃、耐热。
④４芯以上控制电缆应留有１０%~２０%的备用芯，最少备用芯数不小于２。 ⑤卖方应对本合同供货范围内的全部设备及电缆，编制端子结线图和电缆清册，每根电缆两端应设置与电缆清册上一致的识别编号。
⑥交流Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｎ电缆的颜色分别为黄、绿、红、黑。 (4)导线端子和端子板
①设备内的电气接线应布置整齐、正确固定并连接至端子，使所有控制、仪表和动力的外部连接只需接在设备内端子板的一侧。每组端子板应至少预留２０%的端子，任何一个端子板螺钉不得接入多于２根的导线。
②端子板与端子板间应有隔板，端子板的额定值如下： 最高电压(ＡＣ):不低于６００Ｖ 最大电流(ＡＣ):３０Ａ 最大导线尺寸:１０mm２
③导线应用导线端子与端子板或设备连接。导线端子规定如下: １６mm２以下导线应为圆形舌片或铲形舌片，压接式铜线端子。 １６mm２以上导线应为１孔或２孔压接式铜线端子。 所有导线端子应有与要求或接线图一致的标志。 2.10.8 动力电源
辅助电气设备的动力电源为交流３８０/２２０Ｖ，由机组用电系统供给。
2.11 管路及附件
(1)管路系统设计、安装、试验除另有规定外，均应符合ＧＢ８５６４《水轮发电机组安装技术规范》中有关规定。
管路连接所有的法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由卖方提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准采用合适的材料。
(2)卖方应负责合同规定的成套设备之间连接的油、气、水和电缆管道的布置设计，提供上述规定的全部成形的管道及管道的紧固件、管件和阀门。
(3)水管和电缆管采用无缝钢管和镀锌水煤气钢管；油管选用紫铜管或不锈钢管;气管采用无缝钢管或镀锌水煤气钢管;仪表管应为紫铜管或不锈钢管并有管道附件;
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