吃货未泯内蒙古总干二闸水电站工程 调速器及附属设备技术协议
(2) 所有螺母、螺栓及连接件和有关管件的螺纹及法兰应使用有效GB标准或ＩＳＯ标准。
(3)如需采用软件设计计算，则需声明其软件的出处及有关内容。
2.3 材料与材料试验
设备制造采用的材料应是新的、适合的优质产品，并且无缺陷。材料的规格、等级、质量应符合相应的标准。本技术协议没有列举的材料应得到买方的批准后方可使用。材料的详细规范，包括类别、牌号和等级，均应在卖方提供审查的详图中表示出来。
2.3.1 材料标准
灰铁铸件 ＧＢ９７６、ＡＳＴＭ-Ａ４８
碳素钢铸件 ＧＢ９７９、ＡＳＴＭ-Ａ２１６、Ａ２１７ 不锈钢铸件 ＪＢ/Ｔ７３4９、ＡＳＴＭ-Ａ２１７ 锻钢件 ＪＢ/Ｔ１２７０、ＡＳＴＭ-Ａ６６８ ＪＢ/Ｔ７０２３
优质碳素结构钢 ＧＢ６９９、ＡＳＴＭ-Ａ３６ 普通碳素结构钢 ＧＢ７００、ＡＳＴＭ-Ａ３６
低合金结构钢 ＧＢ１５９１、ＡＳＴＭ-Ａ２４２、Ａ４４１ 碳素钢板(压力容器用) ＧＢ６６５４ 碳素钢板 ＧＢ９１２
轧制钢板 ＧＢ７０８ ＧＢ７０９
无缝钢管 ＧＢ８１６３、ＡＳＴＭ-Ａ５３０ 低压流体输送管 ＧＢ/Ｔ３０９１
电焊钢管 ＹＢ２４２、ＡＳＴＭ-Ａ５３０ 铸造铜合金 ＧＢ１１７６ 不锈钢无缝钢管 ＧＢ/Ｔ１４９７６
以上标准必须是最新版的。如果部标修改后成为国标，则采用国标。一些国内没有的重要部件的材料，应参考ＡＳＴＭ标准中相关材料规定要求。 2.3.2 材料试验
(1)用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守国标、部标或相似标
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准规定方法。除非买方书面声明放弃，主要部件的材料试验应有买方代表在场。
(2)所有主要部件的金属材料应做Ｖ型缺口试件的冲击韧性试验。冲击韧性值在10℃时应不小于2.1kg.m。试验应遵守国标或部标要求。热扎钢板应同时做纵向和横向冲击试验。所有主要铸钢件和锻件，应做样品弯曲试验、零韧性的临界温度试验，临界点温度应为冲击韧性2.1kg.m 时的温度。
(3)卖方应对主轴和连接螺栓进行剪切试验，并将试验结果写入材料报告之中。 (4)试验证明
卖方试验完成后，应提出合格的材料试验报告。报告应标明使用材料的部件名称、材料的化学成份和机械性能，并包括所有必须的资料，以便核实材料试验是否符合本合同文件的规定。经试验合格的全部材料试验报告的复印件将由卖方保存在档案中，直到全部合同设备保证期满。
2.4 工作应力和安全系数
2.4.1 概述
本合同设备在正常运行情况下，所有部件材料的工作应力不得超过规定的最大许用应力，同时要考虑材料的疲劳。在设备设计时，卖方在关键的部位和部件应采用较低的工件应力。卖方应对以取用的经实践证明的安全系数为基础的设计负责。 2.4.2 最大许用应力
(1)设计中应使用合适的安全系数，对经受交变应力、振动或冲击力的零部件，设计时应充分考虑有足够的安全系数。
在设备部件的设计时，考虑在所有预期的工况下，都具有足够的刚度和强度。设备各部件的尖角都采用适当的倒圆，与临近表面连续、光滑地过渡，以减少应力集中。
(2)在机组运行工况内，预期的最大荷载条件下，所有零部件材料的工作应力不得超过表7.4.1的规定。铸铁的最大剪应力不得超过21ＭＰa，其它黑色金属最大剪应力不得超过许用抗拉应力的60%，但其中接力器主轴在最大出力条件下的最大扭曲剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。
(3) 接力器主轴最大复合应力定义为：Ｓmax=(Ｓ２+3Ｔ２)１/２，式中Ｓ为由于水力动荷载和静荷载引起的轴向应力和弯曲应力的总和：Ｔ为水轮机最大出力时的扭应力， Ｓmax值不得超过材料屈服度的1/4。在应力集中处最大组合力Ｓmax不应超过材料屈服强度的2/5。
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表７.４.１ 材料工作应力 最大许用应力 材 料 抗拉 灰铸铁 普通铸钢 碳钢锻件 钢板(对于重要受力部件) 高强度钢板(对于高应力部件) 其它材料 1/10U.T.S 1/5 U.T.S或1/3Y.S的低值 1/3Y.S 1/4 U.T.S 1/3Y.S 1/5 U.T.S或1/3Y.S的低值 70MPa 抗压 1/5 U.T.S或1/3Y.S的低值 1/3Y.S 1/4 U.T.S 1/3Y.S 1/5 U.T.S或1/3Y.S的低值 注:U.T.S为极限抗拉强度 Y.S为屈服强度
(4)除接力器主轴以外的其他转动部件，在动水关闭时的最大应力，不得超过材料屈服强度的2/3；在主阀正常关闭时，最大主应力不得超过材料屈服强度的1/3。
(5) 需要使用螺栓、螺杆和连杆施加的预加应力不得超过其材料屈服强度的7/8。在施加预应力后，螺栓的荷载不应小于连接部分设计荷载的2倍。预加应力的程序必须经买方审查。
(6) 没有列入本合同文件的材料其设计应力由卖方选取，但拉应力或压应力不得超过屈服强度的1/3，同时不应超过极限抗拉强度的1/5。
(7) 在临时过载同时伴随地震情况下，卖方设计的设备应能承受垂直方向0.125g和水平方向0.25g地震加速度的载荷，在这种极端载荷下非转动部件的应力不得超过表7.4.1中所列最大许用应力值的133%。转动部件的剪应力应不超过许用应力的1/2。
(8) 所有零部件均应设计成有足够的刚度，能够限制变形在安全范围之内。
2.5 制造工艺
(1)设备制造应采用先进的工艺，以保证在各种运行工况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力条件下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性便于检修。
(2)除另有其他规定外，全部焊接结构的承压零部件的设计、制造、检查和试验至少应符合ＧＢ１５０《钢制压力容器》标准和劳动部的有关规定。
(3)可能受焊接影响的部件表面，应在焊接后进行机械加工或表面处理，焊接件在精加工前应消除内应力。
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(4)除另有规定外，所有零部件表面粗糙度均按ＡＮＳＩ标准所规定的执行，并不应超过表7.5.1列出的数值。
(5)卖方制造、生产的有关记录、样品、照片、录像带、光盘等免费保管10年。 (6)所有配合部件的公差应按GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671或相当的ＩＳＯ标准。
表7.5.1 表面粗糙度
部件及部位 滑动接触面 固定接触表面 其他机械加工表面 接力器 要求配合的 不要求配合的 接力器缸内孔 接力器活塞杆 表面粗糙度Ｒa（μm） ０.８ ３.２ ６.３ １２.５ ０.８ ０.４ 2.6 焊接
(1)焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。焊缝坡口应设计合理，坡口表面应平整、无缺陷、无油污及其它杂物。
(2)焊接压力容器部件的方法、工艺及焊接工应符合ＧＢ１５０《钢制压力容器》和劳动部《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，焊工必须按卖方提供的考核程序通过考试取得合格证，并经卖方认可。在工地焊接的设备、焊工考试所需要的材料、焊条均应由卖方免费提供。
(3)焊接计划
卖方必须准备完整的焊接工艺过程大纲。大纲应包括每个焊接构件的详细工艺过程和表示每个接口的工艺过程图表。大纲还应说明包括充填金属、预热、层间温度、应力消除、热处理等要求。该大纲应提交买方审查批准。
(4)焊接准备
焊接的准备工作，可采用剪切、刨削、磨削等机械加工方式或用气体、电弧切割加工成一定形状和尺寸的坡口以适应焊接的要求。焊缝的设计和填充金属的选择应考虑焊透性，填充金属应与母材具有良好的熔合性。焊接坡口表面应无明显的缺陷，如夹渣、锈蚀、油污或其它杂物及由切割引起的缺陷。
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(5)焊缝加工
焊缝应外观平整，适于表面涂漆。结构焊缝应平整圆滑，避免应力增加。所有需射线透视的或其它无损探伤检验的焊缝应打磨平滑，以便更好地进行焊缝检查。过水表面的焊缝应磨削平缓且焊缝高度不应高出表面1.5mm。压力容器上的焊缝磨削不应削弱容器的结构强度。
(6)焊接检查
焊缝应进行检查，以确定其是否符合有关标准和本技术协议技术规范的要求，如果焊缝出现标准上所禁止的缺陷，如任何程度的不完全熔合、没有焊透与咬边等缺陷，都应被判为不合格。
(7)焊接表面处理
焊缝形成后，应清除焊渣。焊缝应均匀一致、光滑，与母体金属融合良好，并且无空穴、裂纹和夹渣。非焊接部位覆盖的焊接飞溅物应去掉。受焊接影响的机械加工表面应在焊接结束后加工到符合图纸上的尺寸。如果要求对焊接的部件进行消除残余应力处理，则在消除残余应力后再把部件表面机械加工到最后尺寸。
(8) 设计和制造
①除另有规定外，所有调速器主要部件，所有需焊接的承压部件、压力容器和压力管路的设计和制造，均应符合有关的规定。调速器所有主要部件均应进行内应力消除。在工厂焊接的零件将不允许作局部应力释放。
②不太重要的部件，如基础板、管道支架等，设计和制造应符合有关规程规定的条款。这些部件不需作应力消除处理。
(9)工地焊接填充金属
卖方应提供在工地焊接的设备所需的焊条、焊丝和焊剂，其数量按全部焊接接头计并加20%的附加量。卖方应选用性能适合工地焊接的焊条，并标注在相应的图纸上。焊条、焊丝应用防潮塑料包装，并用密封的金属容器装运。
2.7 无损检测
(1)无损检测应按国家有关规定或参考美国ＡＳＴＭ标准的有关规定进行。 (2)无损检测方法采有磁粉法、染色法、超声波、射线探伤等方法。本技术条款规定的和有关标准已明确规定采用射线探伤的部件必须采用射线探伤，其它未明确采用射线探伤的部件，在用其它方法检查解释不清或有疑问时，亦可采用射线探伤检测确
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