吃货未泯内蒙古总干二闸水电站工程 调速器及附属设备技术协议
表3.13-1 调速器工厂见证试验项目表 序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５ １６ １７ １８ 油泵 安全阀及阀组 测速装置 转速指令信号 永态转差系数 比例增益 积分增益 微分增益 电气装置 电液转换装置 静特性 转速死区 压力油罐 油压和油位信号 回油箱 漏油箱 油泵出口过滤器 调速系统 名称 动作试验 √ √ √ √ 压力试验 √ √ 整装试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ 备 注 试运转及输油量 渗漏试验 渗漏试验 3.14 现场试验 3.14.1 概述 3.14.1.1 要求
设备在初步验收和最终验收之前应进行规定的现场试验。现场试验分成现场安装试验、试运行和考核运行三个部分。通过试验以检验卖方提供的保证值和本合同文件规定的要求是否得到满足。卖方应与买方、安装承包商等有关单位协调配合，以保证相互满意地完成现场试验。 3.14.1.2 责任
现场试验均由卖方负责技术指导和监督、由安装承包商或买方指定单位组织进行。卖方应对现场试验的方案、程序、安全性、质量以及试验结果负责。卖方应派遣有资格的试验工程师来指导和监督现场试验。
买方放弃任一项试验均不能免除卖方应完全满足技术条款要求的责任。
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3.14.1.3 试验计划
卖方应在第二次设计联络会之前，提出现场试验计划（包括试验项目、试验进度、卖方参加人员、工作安排等）交买方审查。
试验开始日期由买方和卖方协商确定，如难以达成一致意见，则由买方决定。卖方最迟应在试验前９０天将试验大纲及日程表提供给买方。
试验大纲应包括：试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、试验标准、试验时间及进度等，每项试验应事先经买方核准后进行。 3.14.１.４ 试验数据和报告
试验结束后３０天内，卖方将试验报告提交给买方。 3.14.１.５ 试验标准
试验应按照合同条款及下列验收试验规程规范进行：
GB／T9652.2－1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程 DL／T563－95 水轮机电液调节系统及装置技术规程 ＧＢ８５６４ 水轮发电机组安装技术规范
ＧＢ５０１５０ 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T507－2002 水轮发电机组起动试验规程
上述规程规范应按最新版本执行。当执行上述规程规范过程中，存在不同意见时，由监理工程师决定。 3.14.1.6 试验设备
除另有规定外，所有用于现场试验的试验设备均由卖方提供，试验完毕后，试验设备的产权仍属卖方。 3.14.2 安装试验 3.14.2.1 初步试验
在机组第一次启动前，为确保调速系统的安全运行，卖方将完成下列全部的初步试验。
（1）管子系统进行1.5倍最大运行压力试验30min，然后降至最大运行压力试验30min，应无渗漏和损坏现象发生。
（2）压力油循环动态清洗
卖方将运行压力油循环动态清洗、直到过滤器无任何杂质为止，在此试验期间，
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调速系统应无损坏发生。
（3）压力油罐容量试验
在其油压处于工作压力下限和油泵停止工作的情况下，接力器操作3个全行程后，油压装置的油压将高于事故低油压。
（4）接力器开关时间试验
卖方应检查在正常油压下的接力器全行程开关时间，其开关机时间整定值应满足由水力过渡过程计算所决定的时间要求。
（5）模拟输入信号检查
卖方将检查由调速器分析处理从机组现地控制单元LCU到该调速器模拟输入信号的正确性。
（6）根据电气开度限制机构检查导叶开度，及检查电气开度限制机构的精度。 （7）检查调速器自诊断和机组现地控制单元故障信号的自保护能力。 （8）检查死区。 （9）事故配压阀动作试验 （10）事故低油压关闭导叶试验 3.14.2.2 重要试验及要求
（1）电气部分绝缘耐压及三漂试验要求。当接力器在中间位置，8小时综合漂移折算成转速偏差相对值不超过0.3%。
（2）功给、频给、电气开度特性测验：
功给为0时，输出电压应为0。测定功给达130％增减全行程时间及输出电压值；测定频给45HZ至55HZ增减全行程时间及频给值53HZ（此时开度为100％）输出电压值；测定电气开限由0~100％，增减全行程动作时间，要求均应符合设计值，时间相差不大于±1s，开度行程电压应一致，相差不大于0.1V。
（3）测频回路输入信号电压V＝0.2V以上时均应能正常工作。
（4）测速装置静特性曲线最大非线性度不超过2％，其放大系数实测值偏差不超过设计值的±5%。
调速系统静特性曲线最大非线性度不超过5％，测至主接力器的转速死区不超过0.04%，试验至少连续进行两次以上，两次试验转速死区之差不得大于规定值的30％。
（5）实测bp值与给定值之差小于±0.5%。
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（6）压油系统密封性能试验应保持8h，油压下降值不大于0.15MPa。 （7）各压力信号器整定值动作偏差不得超过整定值的±2％。
（8）油泵运行外壳振动不大于0.05mm，按规定试运转外壳温度不大于60℃，输油量不小于设计值。
（9）手动工况（励磁投入）转速摆动相对值不超过±0.2%。
（10）空载扰动（±2~4Hz）和突变负载25％额定负荷试验，选择最优调节参数。要求空载工况自动运行扰动时，转速超调量不超过扰动量的30％，扰动波动次数不大于2，稳定后转速摆动相对值不超过±0.15％。机组并网运行，永态转差系数在2％以上时，出力摆动不大于±0.25％。
（11）接力器不动时间不大于0.2S。
（12）机组甩100％额定负荷，转速变化过程中超稳定转速3％以上波峰不超过2次；从接力器第一次向开启方向移动，到机组转速摆动值不超过±0.5%为止所经历时间不大于40s。转速上升率不大于55％，蜗壳压力上升率不大于70％。
（13）电气装置工作和备用电源相互切换时，水轮机接力器开度变化不超过全行程±1％。
（14）人为切断转速输入信号，其输出信号不应有明显变化（机组保持所带负荷），接力器无明显位移。测频失灵应报警，正常和事故停机试验应正常。
（15）接力器反馈信号消失切手动试验。 （16）过速限制系统关机试验正常。 （17）并入电网后试验的要求： 检查负荷的整定精度保证值。
根据稳定性和精度保证值要求空载和甩负荷后的过渡过程。 机组甩负荷后，应检查调速系统关闭时间的正确性。 3.14.3 试运行
(1)检查、调试和起动
在设备安装好后，卖方要在安装承包商的协助下检查设备并进行初步运行试验，试验应按照买方审批的卖方技术文件和ＤＬ５０７＜＜水轮发电机组起动试验规程＞＞中的要求进行，机组要做充水试验，启动试验、空截、过速、手、自动工况下的空载稳定性试验、空载扰动试验、带负荷和甩负荷试验，以便调整调速器元件，速度
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开关、其它保护装置及调节参数整定值。所有与调整有关的参数应记录下来并包括在现场试验报告中。调速系统的试验应按ＧＢ８５６４、ＧＢ９６５２中规定的方法进行，两标准无规定的可参照ＩＥＣ３０８出版物“水轮机调速器试验国际规程“有关规定，并参照１９９３年ＩＥＣ出版物进行。
（2）应同时进行机组带各种负荷的试验，测定和记录上述的各种参数，以核实水轮机的运行范围及稳定性能符合技术条款的要求。
（3）７２h试运行
在设备安装好后准备投入商业运行前，安装承包商应在卖方指导下对每台机组进行试运行试验，以确认机组已正确安装，调试完好，并在连续运行条件下能安全，正常地运行，试运行持续时间为７２小时。 3.14.4 考核运行
在７２小时试运行后应再进行连续３０天的考核运行，如果由于卖方提供的设备故障使考核运行中断，则３０天的考核运行时间应在故障处理完后再次投运起重新计算。
3.14.5 试验报告
全部试验完成后，卖方应编写试验报告。试验报告分项编写，其内容应包括试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表的检验和率定、试验程序、量测结果、试验表格、计算实例、计算过程使用的各种曲线、全部测量结果汇总、最终成果的修正和调整、测量综合误差说明以及对试验结果的讨论意见和结论。上述试验在试验结束后的３０天内，卖方提供合格的试验成果给买方和工程设计单位。
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