尽力讨好4、 5、 6、 7、 8、 9、 各类工具； 边角料；
安全用品、劳保用品、私人用品、清洁用具和垃圾； 作业指导书、规格书和办公用品； 宣传揭示用品；
物流路线和参观线路。
五、5S操作管理
1、“1S”.“整理”:取舍分开,取留舍弃。
A、 主材料按待检品、检查入库良品、让步接收品、不良品分开存放到指定的区域；
B、 半成品按良品、待处理品、不良品分开存放到不同的物流器具上，并标识清楚； C、 压缩机按正常品、保留品、试作品、量试品、初期流动管理品、返回品和废品分别存放在不同的区域，并标识清楚；
D、 各类废品和垃圾按《固体废弃物管理规定》分类存放、处理； 2、“2S”.“整顿”:条理摆放,取出(显示)迅速准确。 A、物品在摆放时要按规定的次序和存放标准摆放；
B、一个容器不可存放多类物品，不同物品臵场之间要有明显的间隙或间隔物，并清晰地标识区分；
3、“3S”.“整洁”:维持整理.整顿.清扫状态。
A、员工不要在非设定的场所放臵物品、垃圾，不要在定臵场所放臵非设定物品； B、随时检查各现场定臵点和场地的整洁状况，发现问题及时整理和清扫；
C、员工在生产活动过程中要注意维护现场的整洁； 4、“4S”.“清扫”:扫除制度化。
A、各定臵场所的设定和管理要文件化，确定责任人； B、现场场地的清洁各责任职能模块要划分责任区域、定人、定时、制定清洁方法和检查标准、制度，形成文件； C、（设备)和各车间共同制定设备清扫的时间、方法、责任人和检查制度制度，纳入《设备维护手册》；
5、“5S”.“习惯”:经常教育员工和定期（1次/月）组织现场评审,
养成“5S”习惯。
A、明确岗位整理、清洁职责；
B、上岗前进行5S、现场整理、清洁职责和有关制度的培训； C、（制管）应制定一个评审方法并定期组织现场评审，评审方式可采用：自我评审、专家顾问评审、上级主管评审现场团体间的
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比赛和上述之组合等；并可根据评审的结果，表彰好的单位，批评处罚差的单位。对现场评审存在的问题，必要时要及时发出书面纠正要求。
第八章 生产计划管理管理规定
一、 目的：
为达成公司的经营目标，规范生产计划的制订、执行和控制，有效利用资源，按时向客户提供质量保证的产品。 二、适用范围：
适用于本公司产品的生产计划的制订、执行和调整控制。 三、职责
1、（营销）提供客户需求计划并与客户协调交货事宜； 2、（生管）负责生产计划的编制和生产过程的监督协调，并对销售计
划进行确认；
3、各车间按生产计划执行和记录；
4、各相关职能模块提供有关信息、资料和按生产计划安排生产配套工作。
四、主生产计划制定的时间
1、每月的11号或以前根据（营销）每月7日前提供的第一版销售计划制
定下一月第一版的主生产计划；
2、当生产需要改变时，随时修改主生产计划并以新版本发行。 五、主生产计划的编制
1、根据当月的日历、活动安排，确定本月生产出勤计划；
2、根据（制技）审查的产能及以前的生产实绩核算，确定计划产能； 3、根据生产统计每年确定一次不良率；
4、根据PSI计划和出货计划、预测,编制主生产计划；
为配合新产品、新材料、新工艺的认定，需要在主生产计划中安排生产时，必须注明“试作”、“量试”或“初期流动”。 六、主生产计划的变更
一、 当客户定单、销售计划改变或其他原因影响生产时，主生产计划要相应进行调整；
2、原则上只能更改2天后计划投入的生产计划，2天内计划投入的计
划不能更改。
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3、偏差超过500台时，根据生产实绩，每天调整主生产计划对应并以
新版本发行。 七、主生产计划的确认
生产计划主管与（营管）协调确认产品交货日期；（生管）经理审核批准发行：
第九章 盘货管理规定 一、目的：
1、 核实各种物料、半成品和成品现有量，为生产计划、材料计划
提供准确的基础数据；
2、 算各种物料消耗情况，为改善资源消耗提供数据；
3、 核实仓库实际储存量与永续盘存制（理论）计算的储存量是否
一致，为改善管理提供依据。 二、职责
1. GMCC（会）和GMPC财管理部负责组织年中盘点（6月底）和年末盘点（12月底）；
2. (生管）负责组织平常的月末盘点（1、2、3、4、5、7、8、9、10、11月底）；
3. 各车间和仓库负责各自范围内物料的盘点； 4. (IT）协助处理盘点数据和报表分析。 三、盘点时间
1. 年中盘点时间为6月30日，年末盘点时间为12月31日。 2. 月末盘点时间为当月的最后一天。 3. 根据实际需要经顺德工厂厂长、［资］总监和［财］总监同意后可调整盘点时间。 四、盘货准备
1. (生)（年中、年底盘点由财务）在盘点二天前发出盘货指示（必要时召开盘点会议），明确盘点起止时间及当月盘点有关事宜； 2. 各盘点职能模块在盘点当天到(生)领取盘货票，(生)作好发放记录；
3. 生产车间在盘点前停产清线，并在ERP完成工步移动的处理。各部门在盘点前完成必须的收发料，在盘点过程中严禁待盘物品的流动；
4. 在盘点前完成各种物品的定臵整理，撕去上次盘货的盘货票B联； 5. 现场非任务上的推式物料需办理退仓或\假退仓\的，应在盘点2
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天前办理；
6. 各盘货单位在MRP系统完成所有事务处理，并按盘点子库定义物理库存，做快照生成物理库存货签。 五、现场实盘 1、 2、 3、 4、
由指定的盘货人员进行实地盘货；
相同的成品、部品和材料分多处存放时, 应使用多张盘货票； 同料号的进口材和国产材分开盘点并在盘货票上注明；
各职能模块对所有属于本单位的待盘物品进行盘点，不管物品的存放地点是否在本单位；
5、 未下线入库的压缩机以整机料号填入盘货票，盘货前车间必须
做工步移动处理；
6、 以“借用”方式取走的产品、材料等物品在盘点时按借用数字
填入盘货票；
7、 未设定项目的半成品还原为材料进行盘点；
8、 烧钝炉里的转子和定子铁芯不清线，数量要提前掌握；
9、 退货仓和保留品仓要和成品仓分开盘点，并明确注明，废品仓
不进行盘点；
盘货票(A.B票一起)贴在(或放在)装载盘货对象的器具上显眼处(或器具内)，盘货票若填错,必
10、 须换新的盘货票,并在错票上画“ X ”表示作废，不能扔掉； 11、 实盘完毕报告盘货责任人进行检查；
12、 各职能模块全部盘完所有盘货对象后，由盘货责任人通知(生)
（年中、年底为（会））进行检查；如检查中出现错盘、漏盘现象，由（生）或（会）对盘点责任人进行处罚。
13、 (生)（年中、年底为财务）检查认可后，回收盘货票A票 ,交
盘货责任人,盘货责任人确认签章
14、 各盘货单位由专人按盘货票A票的数据在货签中输入盘点结
果，生成“物理库存调整报表”（IT协助）；
15、 已用盘货票A联及所剩的盘货票、作废盘货票全部交回(生
管) ，所交盘货票数量要与领取的数量一致。
第十章 固体废物管理规定
一、目的
为实现固体废弃物的减量化、资源化、无害化。
二、适用范围
适用于公司所有固体废弃物的产生、收集、存放、运输、处理、处臵的管理。
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三、本公司固体废弃物的产生过程有
1、办公活动
A、包括记录、打印、复印、传真等办公活动； B、可能产生的固废有：废纸、文具、墨盒等； 2、生产活动
A、包括生产、仓库贮存、污水处理、运输等。
B、可能产生的固废有:来料包装物；边角料，铁屑；半成品和成品的报废；备品备件、工装夹具、消耗品等辅助材料的废弃；劳保用品、清洁用品的废弃；仓库储存器具、包装物的废弃；废矿物油;污水处理后污泥等. 3、生活活动
A、包括食堂、宿舍、医院、文体娱乐等活动； B、可能产生的固废有：生活垃圾（含化粪池沉渣）；废医疗器械、药品等。 四、减少固体废物产生的措施；
1. 各有关职能模块应组织研究对现有的生产工艺和设备进行改进，尽量减少产生的固体废物。
2. 新建、改建、扩建项目或新进设备应采用能够减少固体废弃物产生量的先进工艺或设备。
3. 职能模块应合理选择和利用原材料及其包装形式，以减少固体废弃物的产生。
4. 全体员工应增强个人环境意识，减少生产、办公、生活垃圾的产生量。 五、可回收固体废弃物（可出售或再利用）
1. 回收一般固体废弃物
1).金属类，包括：边角料、铁屑、报废的工件、废铜线、工装备件、物流器具、报废设备等；
2).废纸类：废办公用纸、废报纸、废包装纸和废纸箱等； 3).废木材类：包装木箱、木托盘等；
4).废塑料类：废弃的塑料箱、包装用塑料制品、废塑料袋、塑料水杯、塑料元器件、塑料等；
5).可回收生活垃圾，包括：食堂的蔬菜、瓜果、剩饭菜等。 2. 回收危险废弃物:
废矿物油,设备的更换、清洗、滴漏油等 六、不可回收固体废弃物（不可出售或不可再利用）
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