尽力讨好2. 设备月维护的时间,可以利用月末盘点日,亦可利用生产空闲。 3. 设备月维护的内容包括本台设备需要维护的所有工作:点检、保养、维修等。
4. 设备使用部门在进行本台设备月维护之前，先根据设备目前的状况以及设备需要月点检、保养的要求做一份“设备月维护任务单”。 5. 需要月维护时，由车间将“任务单”派给相关人员实施，实施完成后作好记录；并由车间规定人员检查确认后方可开机。 五、设备的年保养
1. 生产设备的年保养计划由（设备）统一制定，并由（机修）组织实施，使用车间配合，年保养工作一般于每年淡季进行。
2. 设备年保养工作的主要内容：拆卸箱盖、防护罩，彻底清扫、擦拭设备；清洗油和压缩空气过滤器；加注或更换润滑油、液压油和冷却液等。 六、设备精度检查
1. 一般只进行生产设备的精度检查。
2. 设备精度检查根据检查周期要求，由（机修）安排适当的时间进行，也可与月维护、年保养一起进行。
3. 设备的精度检查项目和方法根据设备说明书由（机修）审定。 4. 根据设备精度检查结果决定是否进行项修和大修。 5. 具体规定按《设备精度检查管理办法》的要求执行。 七、修理的分类
1. 按修理内容、要求和作业量分为日常修理、项目修理和大修。 2. 日常修理：针对检查发现的问题和生产过程中发生的故障，进行调整、更换或修复失效零件，以恢复设备正常功能的修理。 3. 项目修理：针对造成设备精度、性能劣化而达不到生产工艺要求的项目，按实际需要进行的修理。
4. 大修：消除修前存在的全部缺陷，并全部恢复设备规定的精度和性能的修理。 八、日常修理的实施
对于生产设备和动力辅助设施的一般常见故障的修理，由作业员或作业长、设备担当组织完成使用车间模块处理不了时，填报“设备修理请托报告单”，委托（机修）或（动力）修理。 九、生产设备的润滑
1. 设备的润滑采取集中管理的原则,由设备管理模块对润滑和油品
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实施统一管理。
2. 设备管理模块设立专业润滑员，负责设备“润滑管理表”和全公司润滑计划的制定、 设备润滑状况的检查、油品的检查以及油品的选型、领用、采购计划的制定等日常管理工作。
3. 设备使用部门协作设备管理模块做好润滑工作，设备的操作人员要密切关注设备的润滑状况并认真做好润滑系统的保养工作，发现问题点及时向专业润滑员报告。
4. 润滑油添加分工的原则：不停机即可添加的润滑点由设备管理模块专业润滑员添加，其它由设备使用部门负责加油。
第四章 工序控制程序
一、 目的：
对工序中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产作业按规定的方法和程序进行，保证产品满足预定的质量要求。 二、适用范围
适用于公司各生产工序和检验工序。
1. 工序内的各作业员应依《培训管理程序》，由公司级、部门级的相关培训人员进行上岗培训、换岗培训、关键工序（安全工序）的相关技能培训和考核，对从事国家规定的特种作业人员，应由政府劳动部门指定单位进行培训和定期审定，对有持证上岗要求的作业人员必须按规定持证上岗。
2. 工序内各作业人员应合理穿戴劳保用品和放臵好所需的生产用具检具，根据车间要求以及揭示牌所显示的生产计划准备生产。 3. 各作业人员按工艺文件的要求进行作业，并做好相关记录。 4. 各生产车间负责按《5S管理规定》的要求做好各类产品和用具的定臵管理工作，让作业人员养成良好的行为习惯，使生产现场的管理达到合理化、高效化；
5. 各制造车间应按《设备使用与维护管理规定》对所使用的设备、工装模具和检测仪器进行检查。并做好日常的点检和保养的工作，保证设备、工装模具和检测仪器检测设备的各项设臵符合当前生产机种的要求，同时做好必要的点检、维护保养记录。
6. 工序生产中，作业员应按《首件检查管理规定》及作业指导书对工序产品进行首件检查、自检，检查员应按《工序检验管理规定》进行巡检，以实现对工序产品质量的连续监控，确保生产质量的稳定性，便于及时发现问题，同时应按规定做好相关的检查记录。 7. 特殊工序按《特殊工序管理规定》执行
各车间的工序产品在转至下一车间前，由（制保）的车间检查室按“检查规格书”对某一特定生产批量进行抽样检查，经检
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查合格后才能入库流动，同时对该批产品做好合格状态标识（现品票）及抽检记录。
8. 序中出现的批量不合格品自发现起应即时加以隔离、标识并记录，其审理、处臵程序按《不合格控制程序》。
9. 各车间模块在生产过程中所遇的工艺问题时，及进行改善活动中需工艺更改时，应向（制技）提出工艺更改申请。
第五章 工序检验管理规定
一、 目的：
对各工序过程进行质量控制，从而确保公司产品的质量。 二、 适用范围：
适用于公司各生产车间从原材料投入至压缩机成品的所有工序检验。
三、 职责：
1. 各车间负责工艺纪律的执行和监督，负责工序产品的自检； 2. 从事检验（查）工作的人员：必须经过相关培训,并取得资格认定的员工。 四、工序点检及确认
1、 作业员按规定对设备、工装夹模具进行点检,确认其状态； 2、 作业员确认用于自检的测量器具和检测设备状态及是否在有效
期内；
3、 作业员按工艺要求对本工序的工艺参数（含化学液浓度）进行
检查，要求在规定的工艺条件范围内。
4、 生产条件、生产机种变更时，作业员要对设备参数的变化及夹
具、量具的更换进行确认，确保各设备参数及工装夹模具和检具量具符合当前生产需要。
5、 首件检查：生产工序在开始生产或加工状态发生变化后加工出
来的第一件/批制品要进行检查，见《首件检查管理规定》。 6、 作业自检：作业员按工艺文件规定的频次，对本工序的自检项
目进行检查。 7、 生产线作业长：对所负责生产线内的每道工序按加工/装配规格
作不定期的巡回检查，监控工序产品连续生产时的品质动态，防止批量不合格的产生。
8、 定点检查；按加工工艺规格要求，对某工序的某些特定项目进
行检查的方式，必要时做好相关检查记录。
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9、 追加检查：为实现某种特殊目的（如：不合格品的原因调查、
试制产品的检测等）而临时追加某工序或某些项目的检查，必要时做好相关记录。
10、 当检查结果判定为不合格（含工艺中心明显偏离）时，生产线
应进行工况调整，对于检查室检查员提出的要求，生产线应积极配合，如有异议，应按上述流程逐级向上报告协商。
11、 预计工况调整时间较长的，车间应按《车间生产异常报告管理
规定》发行报告书至（生管）、（营销）及其它相关模块。 12、 不合格品实物临时处理：（制保）检查员作不合格标识；生产线
对不良品进行隔离、保留。
13、 不合格品的审理、处臵按《不合格控制程序》执行。 14、 各作业员、作业长、检查员应按有关规定做好必要的首件检查、
巡回检查记录。
第六章 培训管理规定
一、 目的：规范、明确和细化员工培训教育工作的管理。 适应范围：
本规定适用于公司员工培训的计划编制、组织实施和培训档案记录及费用的管理。 二、职责：
1、 工人培训计划的编制、组织实施、效果评价及培训记录、培训
档案管理由用工职能模块负责。
2、 培训计划包括培训对象、培训目标、培训人数、培训方式、方
法、培训讲师、培训内容、费用预算、培训时间、培训地点等。 三、岗前培训：
岗前培训指新入厂员工在试用期（岗前培训考核期）间进行的岗位应知应会知识技能意识培训，分为科室人员岗前培训和工人岗前培训，均由（人）牵头组织实施。 1、工人岗前培训
A、培训时间：1个月，最长不超过3个月
B、培训内容：公司概况、厂规厂纪、行为规范、安全卫生常识及灭火器使用方法、产品构造及工作原理、设备操作、点检、保养原则和常识、工艺流程及工艺纪律、质量环境管理体系常识、计量管理常识、现场管理常识、岗位要求、工艺文件及岗位实际操作技能。 转岗培训：操作员工转岗前必须由转入职能模块进行相应的培训，经经考核合格后才能在新岗位上正式上岗操作；
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2、特殊岗位培训
A、本公司特殊岗位包括：电工、压力容器、起重机械、焊接、厂内机动车辆驾驶、计量检查等
B、从事特殊岗位工作的员工，必须持有国家劳动安全部门或质量技术监督部门发放的操作证书。
C、由国家劳动安全部门或质量技术监督部门组织开办的特殊工种培训班计划与公司生产计划暂时无法协调时，可由用人职能模块提出、职能单元总监批准、（人）审核同意后，由用人职能模块内部“以老带新” 组织培训。考核结果由用人模块经理、（人）经理共同确认合格后才能独立上岗作业，同时由（人）制订出特殊工种培训考证计划并组织实施。
3、 基层管理人员培训
基层管理人员培训由（人）协同各职能模块组织实施，内容主要包括管理意识、能力及基本原理和常识、职位工作技能、表达能力提升等。培训对象为作业长、班组长或其他负有人员管理职能的基层管理人员。
四、能力、素质、学历提升培训
1、 公司鼓励和提倡员工参加与本职工作相关专业、提升学历层次
的自学考试、远程教育、在职学历教育学习班等培训，并根据实际情况由（人）引入适当课程组织员工参加。 2、 员工申请参加时必须填写培训审批表逐级报批
第七章 5S管理规定
一、 目的：
保证公司现场的整洁、规范、文明及物流畅顺，维护好工作环境。 二、 适用范围：
适用于公司所有生产、物流、试验、办公等与现场相关的活动场所和定臵场所的管理。 三、 职责：
各相关职能模块负责组织员工按规定落实。 四、物品和环境设臵定臵
1、 主资材及半成品、成品（包括不良品、待处理品）； 2、 消耗品、工装夹具、备品备件； 3、 物流器具；
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