[工厂]作业长业务基础知识学习资料

[工厂]作业长业务基础知识学习资料

学习总纲

1、《程序、管理性文件》 A． 特殊工序管理规定； B． 标识与可追溯实施细则； C． 设备使用与维护管理规定； D． 工序控制程序； E． 工序检验管理规定； F． 培训管理规定； G． 5S管理规定；

H． 生产计划管理管理规定； I． 盘货管理规定； J． 固体废物管理规定； K． 水污染控制办法； L． 大气污染控制方法； M． 能源资源节约管理办法； N． 危险品管理规定；

O． 检测设备及计量周期检定管理规定； P． 不合格品控制程序； Q． 应急准备和响应程序； R． 质量事故奖惩办法； S． QC活动管理规定；

1

T． 改善活动管理办法； U． 首件检查管理规定。 2、熟练掌握相关工艺文件 A．《零件加工规格书》； B．《零件检查规格书》； C．《装配规格书》； D．《装配检查规格书》。 3、技能类知识 A、《设备说明书》。 B．《作业指导书》； 3、其它类知识

A．《广东美芝企业文化理念手册》； B．《员工手册》。

第一部分

程序、管理性文件 第一章 特殊工序管理规定

一、目的：为特殊工序的管理提供准则，以保证工序产品能满足使

用要求。

二、适用范围：适用于对公司内以下特殊工序的管理。 车间 特殊工序 主壳体等离子缝焊；机架三点气体保护焊；端子压焊；板金 机架螺母压焊；圆柱头螺母压焊；支架压焊；导管、排气管钎焊；定、转子发蓝； 2

CC装配、上下壳体与主壳体气体保护焊；储液器钎焊；下壳体PC装配 与底座气体保护焊；焊接维修；涂装 CC部品、曲轴磷化处理；曲轴钼化处理 PC部品 卷线 三、职责

1. 板金车间负责对有关焊接、发蓝工序的现场管理；

2. CC部品车间和PC部品车间负责对磷化处理和钼化处理工序的现场管理；

3. CC装配车间和PC装配车间负责对有关焊接和涂装工序的现场管理；

4. （制技）负责对有关特殊工艺文件的编制和管理，需要时对工序现场作业员作出相应指导； 四、人员的控制

1. 作业员应熟悉本工序的作业程序和设备操作规程，并经安全、卫生知识和技能等的培训和考核合格，同时持有上岗证或经有关资格确认。

2. 作业员应熟悉本工序的作业内容以及与相关作业的关系，严格按工艺规程进行作业。

3. 作业员应定期进行体检，其健康状况必须符合工作性质的要求,体检时间一般1次/2年。

4. 作业员的流动应保持相对的稳定性。 *有关员工的培训控制具体参见《培训管理程序》、《培训管理规定》。 五、设备和工装的控制

1. 作业员班前应对设备工装的状态检查确认，认真做好设备及工装的点检工作,并认真填写“设备点检月记录表”。 2. 作业员应严格遵照《加工规格书》、《作业指导书》和设备使用说明书的要求操作设备，并按规定做好定期检查、保养等工作。 3. 设备工装的点检或保养等过程中发现问题时应及时向上级报告，未经许可不得随意处臵。

4. 检查用的检具、检测设备等，必须经校准合格，并按规定做好周期检定。

5. 曲轴磷化处理工序和涂装工序用的各计量检测器具应配备齐全、到

3

定子浸漆 位，并应按规定做好周期检定。具体参见《检测设备及计量器具周期检定规程》、《检测设备及计量器具管理规定》。 6. 定、转子发蓝设备的内部工作状态应通过观察控制炉内温度参数、保护气体的压力、温度、流量进行，炉内各室的温度不得高于额定温度，装炉量不得大于规定的数量，以免引起部件变形。异常情况下的处理参照热处理炉《作业指导书》中有关热处理炉异常情况下的处理方法。

7. 每年至少应对磷化处理工序和涂装工序的各槽进行一次彻底的清理。 六、物资控制

1. 投入生产的半成品或辅资材必须是经相关检查的合格品，并进行相应标识；材料试制时应填写“试制品票”，并做好相应管理，特采品必须按规定办理相关手续方可流入该工序。

2. 生产过程中，半成品或辅资材及完成品的堆放应合理，搬运和保管适当，防止潮湿、生锈、碰撞和混料；当辅资材受潮后，适可时，应烘干后再使用，若因存放时间过长而变质时应禁止使用。

3. 在发蓝工序，应严格按规定操作起重机械，对吊具和吊绳应联络动力职能模块定期检修，强制更换。 七、工艺控制

1. 生产现场所用的相关工艺文件应完整、正确、清晰、现行有效。使用车间负现场管理责任。

2. 工艺文件应放臵在本工序设备附近的容易观察的地方。

3. 标准样品、限度样品须有明显的有效标识，并由（制技）组织做好定期的检定工作。

4. 工艺文件的编制、更改、发行和标准样品、限度样品的制作均由（制技）负责。

5. 曲轴磷化处理工序的控制： 1) 溶液浓度的控制

游离酸（游离的磷酸）的浓度应控制在规定范围内。游离酸的浓度过高时，会造成磷化膜层的结晶粗大、疏松；当过低时会造成膜层偏薄，甚至没有磷化膜，从而降低抗蚀性能。这时应按作业指导书要求添加相应溶剂，以降低或提高溶液中游离酸的浓度。 总酸度的控制应有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细致。总酸度浓度过高，膜层会偏薄；总酸度浓度偏低，膜层会疏松粗糙，也应按相应规定处理。

2) 溶液中离子浓度和温度的控制 溶液中离子浓度应控制在规定范围内，有利于提高磷化膜厚度和

4

抗蚀性。表面处理磷化液的温升应按严格工艺文件的要求进行，温升过快时可能造成溶液不稳定。高温磷化处理溶液成分及加工条件参见相应作业指导书及加工规格书。 6.曲轴钼化处理工序的控制：

a.钼处理的喷涂材料应按工艺文件指定。

b.钼处理时应注意控制喷涂前部品材料的加热温度，及喷嘴喷出材料的均匀性，并控制好涂层厚度。

c.钼化处理的加工条件参见相应作业指导书及加工规格书。

7.涂装工序：作业员要按《组装规格书》的要求，对与涂装有关的各槽的条件进行确认，并记录于专用记录用纸中；对各槽药液的浓度进行测定，浓度不足时，进行必要的补充，并填写“涂装前处理、涂装装臵药品补充量管理表”；各相关的记录按《记录控制程序》进行。

8.有关焊接工序的焊接强度有要求的部品应按规定进行破坏性试验，有密封性要求的各工序应按规定进行压力气密性试验。 八、环境控制

1. 生产车间应保持生产现场具有良好的通风、良好的自然采光或照明。

2. 焊接作业现场应干燥，设备应装有安全有效的遮弧屏；压焊时冷却水的成分、温度、流量和压力及压缩空气的压力应符合作业标准要求；钎焊应有必要的抽风装臵。生产车间负现场管理责任。

3. 发蓝作业现场应配臵有效的灭火器，并做好防鼠、防尘、防锈措施。

4. 曲轴磷化处理废水的排放应由部品车间相应设备管理人员填写“污水排放通知单”通知（动力），由（动力）抽污后处理，废渣的处理由设备操作员负责清理，并放入相应的铁粉箱，由有关人员运送到废料臵场。

5. 涂装废液、化验浓度后的残液等都要经由规定的排污管道进行排放。

6. 轴钼处理废气要经虑网过虑后才能排放。

7. 废水、废渣和废气的排放处理按公司有关规定执行。 *公司的有关规定:《水污染控制办法》、《危险品管理规定》、《固体废物管理办法》、《大气污染控制办法》。 九、检验和不合格品的控制

1. 对涂装工序，（制保）应按抽检的要求对每一批次进行压缩机涂装的抽检，检查涂装表面的质量。

2. 作业员应按规定做好首件检查和工序中的自检；对定、转子发蓝

5