尽力讨好工序，作业员要对冲压后的定转子进行首检和自检，对发蓝处理前的半成品（定转子铁芯）进行抽检，抽检合格方可转入热处理工序，（制保）车间质检员要对发蓝处理后的定子铁芯进行抽检，并按要求进行磁化电流、铁损检测。还应定期进行常规(包括有机物、无机物含量)抽检，并及时反馈有关信息。首检方法见《首件检查管理规定》；
3. 检查员按《检查规格书》等的规定做好抽检或巡检，按规定做好检查记录
4. 对检查完后的完成品或半成品按规定做好标识, 由相关人员按规定填写“现品票”，检查员签名后可办理入库等手续；发现不合格时按《不合格的控制程序》进行处理; 样机或材料试验时按有关“压缩机技术指示书”要求执行。 十、关键重要工序控制
1. 由（制技）负责确认各车间的关键重要工序，并建立全公司“关键重要工序分布表“，关键重要工序的工艺变更需要召开认定会议，具体按《工程认定管理规程》执行。
2. 关键重要工序的控制方法与特殊工序的相同。
第二章 标识与可追溯实施细则
一、目的：对外购外协件进厂到成品出库各阶段的产品及检验和试验状态进行必要的标识或记录，以保证产品质量的可追溯性。
适用范围：适用于外购外协件入库、生产至成品的产品标识及检验和试验状态标识的全过程。 三、职责 1、（制保）负责对外购外协件、过程产品、入库成品的检查及合格检验状态标识。 2、（物）和PC财务管理部仓库负责对原材料、外协件及入库成品的定臵和标识管理。
3、各生产车间负责对领用的材料，以及投入生产后的半成品、成品和不良品进行有效标识。
4、 CC装配车间和CC装配车间负责产品铭牌的发行、管理，以保证产品质量的可追溯性。 进货标识
原材料入库后，还未进行进货检验或检验未完成的，由材料仓管员对其进行“未检”标识，或存放在规定的未检区域内。 A、 进货检验合格时，（制保）检查员将材料移动单交还材料仓库，
并进行合格标识，仓管人员将材料从未检区域移至规定的合格区
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域内：对于因场地限制、已放臵在合格区域内的材料，（制保）检查员则将“未检”标识取下，进行合格标识。 B、 进货检验审理判定不合格并退货时，（制保）检查员给外购外协件进行“不合格”标识，由材料仓管人员存放在规定的不合格区域，对未放入规定区域的须做好不良品标识，并在24小时内通知（生管）。
C、 当进货检验需待处理时，（制保）检查员给外购外协件进行“待处理”标识，必要时由材料仓管人员存放在规定的待处理区域，并在24小时内通知（生）。
D、当进货检验审理判定为让步接收（认用或特采）时，受入检查员给外购外协件加上“认”或“特采”标识;生产车间领用时应对“特采”外购外协件的使用作好使用记录，进行批号编号管理，以便于追溯管理。
E、货检验未完成，但因生产急需而已办理紧急放行的，（制保）检查人员应对该外购外协件进行“紧急放行”标识。当生产职能模块领用该批外购外协件用于生产时，应作好详细记录，进行批号编号跟踪管理，一旦验收不合格保证有可追回手段；验收合格后，改“紧急放行”的外购外协件为“合格”外购外协件。 四、工序产品标识
1. 生产过程的合格品随生产线进行正常流转，合格下线后，以“现品票”标识。因特殊原因（如设备故障等）摆放在生产线外的半成品可用“在制保票”进行标识。 2. 例外转序用“例外流转”标识，（制保）车间检查员对半成品检验合格后，在产品现品票上加盖“合格”印章或作合格标识。
3. 生产过程的不合格品，立即隔离下线放入红色“不合格品箱”内或不合格品存放区域，并标明不合格发生处。如果是待处理品，则以“待处理品票”标识，或放入黄色箱中。
4. 生产过程中，检验、试验记录，相关职能模块应按《记录控制程序》予以保存。 五、成品入库前的标识
1. 成品制造号码的发号方法和条形码的发号按《组装规格书》的规定进行。
2. 成品铭牌的发行
CC装配车间和PC装配车间根据（生管）编制的主生产计划，按《组装规格书》中的铭牌发行规定印出、发行成品铭牌。当其它职能模块由于业务需要而发行铭牌时，应以指示书（或联络书）的形式进
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行联络，铭牌发行后由涂装线作业长进行相应登记管理。
3. 铭牌的发行要记入铭牌发行台帐，内容包括：发行时间，番号等。压缩机改型发行铭牌时，旧铭牌需回收，交（装）核对、销毁，并在铭牌管理记录中记录对应的新铭牌。
1) 铭牌的使用要在“压缩机生产台数铭版管理记录”中进行登记，内容包括：使用时间、机型、番号、数量。
2) 成品铭牌的粘贴作业方法,按照组装规格书中的铭牌粘贴方法进行。
3) 对成品进行外观检查时,按组装规格书中的外观检查要求对铭牌进行检查、处理。
4) 对成品铭牌不合格的返回，应按组装规格书中的铭牌发行规定再发行印出、发行成品铭牌。
5) 废铭牌的处理：装配车间涂装线作业长要对废铭牌当班销毁。 六、最终成品的标识
1. 下线成品已经经过在线检测设备全检，视为合格品，装箱组应在外包装纸箱上贴上“现品（MO）票”，盖上合格章，成品仓人员应将其存放在规定的区域内，并记录好入库时间、数量、型号。
2. 对在库成品储存期超过半年以上的成品需重新抽检或全验，检验完毕需进行相应的记录（检查人、确认人和箱号），在现品票上注明重检时间，具体参见《成品仓库管理规定》。
3. 已入库成品出现批量保留，成品仓库应根据（制保）的保留指示进行“保留”标识。
4. 出货时除按产品标准、技术要求或合同协议的内容进行标识外，还要作其他详细记录，具体见《成品仓库管理规定》。 5. 客户返回品由成品仓库人员贴上“返回品”标识，并填写“杂（出.入）传票”。
6. 试作完工，但尚未认定的成品，由（设计）（开发）保管并进行相应的标识，原则上不到成品仓库入库。试作品通过认定或应客户要求提供尚未认定的试作收费样机时，可办理杂入入库，移交成品仓库，成品仓库应进行帐本登录并进行标识（机型、料号、数量、杂入原因、缴库时间及缴库人）。 七、成品质量的追溯
流程: [客户信息→成品→半成品→零件→外购外协件→原材料→供方]或[供方→原材料→外购外协件→零件→半成品→成品→客户]。
1. （制技）组织各相关车间模块对需要进行追溯的部品、外协件及
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对应工序进行识别和判定，列出需进行追溯部品外协件一览表。 2. 各生产车间应要求相关岗位人员按此一览表上的规定，在需要追溯的部品、外协件投入生产时，填写“ _月材料追踪表”或在MO票上记录追溯内容，记录应能追溯如下内容：领用数量、规格及时间、投放生产时的产品批号、型号和生产单位及批号，以保证产品的可追溯性。
3. （品管）负责根据客户反馈投诉组织产品追溯。必要时（制技）负责协助加工过程再向外购外协件、原材料的质量追溯；（营销）（物）负责协助对产品出货过程的追溯。
（制保）负责对外购外协件、原材料的品质问题及时与相关厂家协商解决。
当外购外协件、原材料的相关厂家发现品质问题向（制保）反映时，（制保）应及时对所购入的原材料、半成品、成品进行质量追溯。
4. 各相关车间模块在成品、生产、搬运、交接、储存、包装过程中，要注意按有关规定保护保存好成品标识，以保证产品质量的可追溯性。
附表1
各种状态产品的标识方法及实施责任人 产品 状态 未检 合格 不合格 原材料 待处理 认用或特采 紧急放行 合格品 在制半成品 工序产品 不合格品 待处理品 例外转序 合格品 入库前成品 不合格品 待处理品 最终成品 合格品 标识方法 “未检”标识牌、区域 区域、盖章、标签 “不合格”标签、移入不合格区域 “待处理”标识牌、区域 “认”或“特采”标签、领用职能模块进行记录或编号管理 “紧急放行”标签、领用职能模块进行记录或编号管理 “现品票” “在制品票” 不合格品箱（红色）、标签、区域 “待处理品票”、待处理品箱（黄色） “例外流转”标签 成品铭牌、“现品（MO）票” “不合格品”标签并隔离 “待处理”标签 区域、“现品（MO）票”标签 （物） （制保）、（物） （制保）、（物） （制保）、（物） （制保）、（物）、领用车间模块 （制保）、（物）、领用车间模块 车间检查室 各车间生产线 各车间生产线 各车间生产线、车间检查室 各车间生产线 （装） （装） （装） （物） 责任人 9
返回品 保留品 试作品 “退货”标签 “保留指示书”标签 “试作”标签、区域 （物） （物） （物）、（设计）（开发） 第三章 设备使用与维护管理规定
一、 目的：
规范设备使用与维护工作的职责分工和工作程序，保证设备应
有的精度，以充分发挥设备效能，确保设备合格使用。 二、职责：
作业长作为本线设备管理责任人，负责对全线设备的定期保养、定期检查和日常修理的具体实施监督检查工作。
作业员作为所使用设备的使用责任人，负责对所操作设备的日常保养、日常检查及有关修理项目的实施。 三、设备的日常维护
1、设备的日点检
A、设备使用单位根据每台设备的“机床维护手册”要求编制“设备日点检记录表”。 B、设备的日点检由每班操作员工在上班前进行, 点检项目按“设备点检记录表”进行，并做好记录。
C、点检过程中,各设备使用车间安排适当的人员进行跟踪、监督和指导。
D、操作工将点检过程中发现的设备问题立即报告作业长，由作业长统一联络处理。 2、设备的日保养
A、设备日保养工作的主要内容：设备内外的清扫、擦拭，工具及辅件的清洁；防护装臵的清洁，加注滑润油等。
B、设备的日保养项目按“机床维护手册”进行，设备使用模块编制“设备日保养记录表”。
C、设备的日保养工作由每班操作员工在下班前进行, 保养后按“设备日保养记录表”做好记录。 D、设备日保养过程中,设备使用部门安排适当的人员进行监督和指导。 四、设备的月维护
1. 设备月维护是指每台设备(主要指生产设备)每个月必须停机作一次较为彻底的维护.
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