北葵向暖摘要：本文对大型浮法玻璃熔窑窑头、窑中和窑尾三个区域的热工节能设备的节能效果进行了专项研究,第一次提出了“热工节能设备优化集成”的概念。对大型浮法玻璃熔窑的设计和设备选型具有指导性的意义。
300t/d浮法窑采用传统结构和采用L型吊墙时的结构参数对照表
式中 Q为配合料吸收的热量（kJ）；
T1为火焰的温度（K）；
T2为配合料的温度（K）；
C为综合辐射系数（kJ/m2hk4）；
F为加热面积（m2）
采用传统前脸结构时, T1≈1300+273=1573K，T2≈750+273=1023K，则
Q≈50271 C·F (W/m2)
采用L型吊墙结构时, T1≈1450+273=1723K，T2≈1050+273=1323K，则
Q≈57497 C·F (W/m2)
由上可知，单从配合料上方的热辐射来说：采用L型吊墙结构后其热流就可增加14%左右，这还不考虑窑宽加宽和火焰覆盖面积增大对熔窑的热效率的影响。对于同样300t/d级的浮法玻璃熔窑，采用传统前脸结构其热耗约为2300～2500kcal/kg，而采用L型吊墙后其热耗可降至2000 kcal/kg以下。对于日熔化量在600～1000t/d大型浮法玻璃熔窑，则其热耗可降至1250～1450 kcal/kg。L型吊墙结构所带来的直接节能效果以5%计，也可以节约热耗65～76 kcal/kg。对于900t/d熔窑而言，每天可节约重油6～7吨。
2. 剪式独立吊挂挡焰墙
传统的L型吊墙都用对开式水冷门（即水包）作为吊墙下方孔口的密封和隔断。但是水包的寿命短、易损坏、易漏水，容易造成吊墙砖的炸裂。在出现意外断电时，还容易造成水包内残留水被高温汽化，发生水包爆炸的危险。在实际生产过程中，绝大多数吊墙是无法更换的。这样就会影响窑炉的寿命。另外水包中的冷却水会带走大量的热量，不利于熔窑的节能要求。
以900t/d浮法玻璃熔窑为例，投料口水包冷却水量约为48t/h,某厂冷却
