北葵向暖4) 增加预熔效果，提高熔化效率。采用L型吊墙后，可以在投料口形成
一个预熔区，增加配合料入窑的预熔效果。而且由于取消了老式的前脸结构，采用高配置的耐火材料作前脸吊墙。可以提高前脸的设定温度（前脸温度可以提高到1450℃），进一步促进配合料的预熔化。另外，L型吊墙鼻部呈45°反射角，可以将窑内传过来的辐射热有效地反射到配合料的料堆上，提高了配合料的预熔温度，明显提高预熔效果和熔窑热效率。
5) 减少飞料对前两对蓄热室格子体的堵塞。L型吊墙的使用，提高了投
料口的预熔温度，加速了配合料入窑后的熔化。而且由于加大了1#小炉到前墙的距离，使得配合料入窑后，推进到1#和2#小炉时，基本已经完成物化反应，即粉料已经全部泡沫化。因此大大地减少了粉料被吹进1#和2#小炉及蓄热室的可能性。减少了飞料堆前两对蓄热室格子体的堵塞，增加了蓄热室格子体的使用寿命。
1.3 L型吊墙的节能效果：
由于采用L型吊墙后，熔窑的前两对小炉热负荷可明显提高，投料口区域玻璃液的温度也就相应得到提高。由于窑内配合料的熔化其热量主要来源于两个方面：一方面是来自配合料上方的热辐射，另一方面是来自玻璃液与配合料之间的对流热交换。采用L型吊墙后由于窑池可明显加宽，配合料的覆盖面明显加大，其接受上下两面的热源面积就相应地加大。
采用传统前脸结构，熔窑的规模最高仅能做到300t/d，所以我们以300 t/d浮法窑使用L型吊墙前后的节能效果比较。并以此类推至大型浮法玻璃熔窑上。
在300t/d浮法玻璃熔窑中，采用传统结构时，受传统前脸拱形碹的制约，在窑头结构设计上，与采用L型吊墙有明显的区别，而且由于前两对小炉的热负荷不能充分发挥作用，前脸的温度设置也受到制约，熔窑的热效率明显低。具体参数见下表：
我们可以计算一下采用传统结构和采用L型吊墙结构时，配合料吸收热量的变化：
如仅考虑辐射传热，则辐射传热热流为：
Q=C·F·[(T1/100)4-(T2/100)4]
