北葵向暖摘要：本文对大型浮法玻璃熔窑窑头、窑中和窑尾三个区域的热工节能设备的节能效果进行了专项研究,第一次提出了“热工节能设备优化集成”的概念。对大型浮法玻璃熔窑的设计和设备选型具有指导性的意义。
1.1 传统前脸结构存在的问题
传统前脸结构是在投料池的上方采用拱形碹支撑山墙的墙体结构，由于该结构是采用拱形碹作支撑，同时其上方还存在大量荷重。因此传统的结构存在以下的几个问题：
1) 熔窑的窑池宽度和熔化能力等受到制约。由于碹跨的跨度不可能设计
太大，一般最大跨度也只有7m左右，这样投料池的宽度一般也只能设计到7m左右，熔窑的池宽、熔化能力和规模等都受到制约。
2) 前脸的结构稳定性差。由于传统前脸结构在烤窑过程中易出现变形，
导致前脸内倾。同时在生产过程中该处温度不能太高，否则其结构安全性会受到影响。
3) 制约熔窑的使用寿命。由于这种前脸结构稳定性差，也就制约了熔窑
的使用寿命，通常熔窑的使用寿命也只有3～5年。
4) 熔化效果差，热效率低。由于出于安全性考虑，这种结构在正常使用
过程中，该处温度不能太高，同时投料池的长度最长也只有1.5m，投料池也起不到高温预熔效果。在生产过程中通常前两对小炉的负荷也不能开大，这样也就大大地制约了前两对小炉对生料的强制预熔作用。
5) 投料口飞料多，扬尘大，前两对蓄热室格子体易堵塞。由于投料口区
域温度温度低，入窑的配合料不能及时熔化，造成投料口区域粉尘飞扬，同时飞料容易被助燃风吹入对面的蓄热室中，造成格子体的堵塞。
1.2 L型吊墙的优点
采用L型吊墙结构来取代传统的拱形碹加山墙结构，可以针对性的解决传统前墙结构所带来的种种问题，它的应用所带来的优点如下：
1) 满足大型浮法玻璃熔窑宽投料池和等宽投料口的设计需要。用L型吊
墙代替传统的前墙结构，可加宽投料池的宽度及熔窑的宽度，充分实现薄层投料，提高熔窑的熔化能力。
2) 结构稳定性好。用L型吊墙代替传统前墙结构，避免了传统前脸结构
在烤窑过程中易出现变形的影响。使得前脸结构性能稳定。消除了烤窑隐患。
3) 使用寿命长。用L型吊墙代替传统前墙结构，可以大大提高前脸的使
用寿命。使得窑龄从传统设计的3～5年，提高到如今的10～12年。
