凌波痕湮逝海西高速公路网屏南至古田A1合同段 T梁预制、架设施工方案
凝土分层捣固密实；采用附着式振捣与插入式振捣的有较配合，钢筋较密时插入式振捣器选用φ30棒配合，移动间距不大于40cm；掌握好每点振捣时间，振捣至气泡排除、停止下沉、表面泛浆为止。浇注混凝土时，经常观察模板、对拉螺栓受力等异常情况，发现问题及时处理。
2.4、混凝土收缩裂缝
预防措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。浇注混凝土前，控制混凝土入模温度，夏季施工将钢模板浇水降温。混凝土浇注完后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真保湿养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。
在气温高及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季采用喷淋养所，适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。
六、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施 1、Ｔ梁混凝土表面符合下列规定
1.1、表面密实、平整；
1.2、如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的1%；
1.3、对蜂窝、麻面、破角等缺陷，去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护。用环氧树脂等胶凝材料修补时，先经试验验证。
2、Ｔ梁预制实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 跨径（mm） 支座表面平整度（mm） 平整度（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ＋5，－10 ±20 ±5 ±20 2 2 2 检查方法和频率 检查3个断面 用尺量3处 用尺量2处 用尺量 查浇筑前记录 用2m直尺检测 用尺量 31
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3、改善砼外观质量的措施
对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。
3.1、首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。
3.2、选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。
3.3、脱模油要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。严禁使用废机油。
3.4、脱模时砼具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。
3.5、砼配比选择
3.5.1、为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。
3.5.2、由于T梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石粒径严格控制在2.0cm以下，同时砼具备良好的流动性，入模坍落度控制在10-12cm。
3.5.3、砼具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。
3.6、砼拌和、运输
3.6.1、加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。
3.6.2、确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，采用9.0方砼输送车。 3.7、砼浇筑
做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。
选择较好的浇筑方式，宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。严格控制分层厚度不大于30cm。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象。
七、工期保证措施 1、组织保证措施
组建“精干、高效、权威”的项目经理部，组建精干、能拼能抢的制梁施工队。 加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，
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确保一个“好”字，好中求省，好中求快。
加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理、设计单位的联系与汇报；加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位、地方政府和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。
2、制度保证措施
建立健全工期保证岗位责任制，签订工期包保责任书。
强调和完善计划的考核兑现制度，实行与进度计划挂钩的绩效工资制，激发员工确保工期的积极性。
采用经济手段，对在保证质量及安全的前提下，按计划完成的班组进行奖励，对完不成计划的班组进行适当的惩罚，充分调动全体人员的积极性。
严格执行工地早点名制度，队长、技术主管、领工员、质检员、安全员、班组长参加，安排落实当日的计划，重大问题及时报经理部组织协调实施解决。
配备与施工进度要求相适状态良好的施工机械设备和周转料具，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。
根据施工计划的要求，编制每季的逐月物资采购流动计划，保证施工生产有充裕的物资作保证，防止发生停工待料事件。
3、技术保证措施
工程开工前，编制严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，将实际完成与原计划及时进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，采取有效措施，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。
及时发现工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备，及时解决。
合理安排雨季的施工，提早做好施工安排，道路保畅，制定防洪措施，将其对施工的影响减少到最小限度。
采用适合工程实际的成熟“工法”，积极推广“四新技术”，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。
4、设备保证措施
投入数量足够、状态良好的机械设备、模板和配备足够的作业人员。
合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。
5、资金保证措施
根据工程实际，编制出详细的资金支付和需求计划表，并根据工程的具体进展情
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况，及时对计划进行调整。
加强项目内部管理，明确各部门职责，保质保量完成工序报检、资料报批等各项工作，加快开工预付款以及中间计量款的上报审批速度。
根据工程建设的实际情况制定资金专项管理制度。
在本工程实施过程中，在合理控制资金的流向和确保专款专用的同时，对关键项目和重点工程给予倾斜，确保关键线路的完成。
利用本公司的良好信誉，要求各主要材料供商暂垫支部分材料费用，缓解工程施工中遇到资金急缺而影响工程的问题。
八、质量、安全保证措施 1、质量保证措施
1.1、质量目标：合格率100%，优良品率＞90% 。 1.2、组织保证措施
1.2.1、建立完善的质量管理机构
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质 量 保 证 体 系 施工保证 创优质工程 检查创优效果 制定创优措施 明确创优目标 经济保证 经济法规 制定处罚条令 百含包干 制定包报责 任状 思想保证 提高质量意识 QC教育 制定教育计划 组织保证 技术规范标准 技术保证 技术培训 质量第一 为用户服务 下道工序是用户 项目经理部 QC领导小组 技术交流 图纸交流 测量复核 推广新技术新工艺 优质优价 完备计量支付手段 加强场试控制 充分用现化仪手段 现验利代器 技术岗位责任质量责任制 工班回访 改进工作质量 总结表彰总结表彰先进 接受工程师监督 定期不定期质量检查 执行自检互检交接检 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 质量评定 反馈 争创省优质工程、保证顾客满意 35
