凌波痕湮逝海西高速公路网屏南至古田A1合同段 T梁预制、架设施工方案
1#梁场预制顺序
30m、4OmT梁 序桥梁名称 号 梁板型号 数 预制片预制时间 日产量 吊装日期 机 1号虾形洋大1 桥 机 1号2 屏城大桥 30mT梁 80 8.16—9.30 1.8片 9.15—10.20 架桥机 1号11.15—3 凤溪大桥 40mT梁 100 10.1—11.30 1.7片 12.30 机 米底座预制凤溪大桥T梁，再改成30米底座预制梨坪大桥T1号12.1—4 梨坪大桥 30mT梁 90 2017.1.15 2片 贯通 机 梁、边梁各2套，40米模板从2#梁场调入。
待梨坪隧道架桥梁模板中梁。30米T架桥再改成4030米通用底座预制虾形洋、屏城大桥T梁， 30mT梁 85 6.15—8.15 1.4片 7.15—8.30 架桥设置25个 架桥备注
6
海西高速公路网屏南至古田A1合同段 T梁预制、架设施工方案
2#梁场预制顺序
40m及35mT梁 梁序桥梁名称 号 型号 片数 35米20片，40m及6.5—1 巴地大桥 35mT梁 200 2016．5.26-10.15 1.4片 10.26 天时间将架桥机转到坂兜桥右幅。 30mT梁 巴地桥预制结束后5天时间改30m2016.10.20—1 坂兜大桥 T梁 90 2016.12.8 1.8片 12.19 将架桥机转到浙洋1#桥右幅，7天时间。 浙洋1#左幅梁板架30m2016.12.9—2 浙洋1#大桥 T梁 行至浙洋2#桥 65 2017.1.18 1.6片 1.30 12.27—T2 架桥机前设完毕后，11.3—T2 架设完毕台座。梁板T1 吊装结束，740米180片,10.26号板预制预制时间 日产量 期 机 吊装日架桥备注 7
海西高速公路网屏南至古田A1合同段 T梁预制、架设施工方案
可在T梁30m2017.1.19—3 浙洋2#大桥 T梁 梁 25 2017.1.31 2片 T2 存梁区存预制区和4、人员组织
项目部成立桥梁预制施工队（共70人），主要管理人员有队长、技术主管、质检、安全员施工员共6人，下面分钢筋班18人、模板班16人、砼班12人、张拉压浆班8人、机修及杂工班10人。
5、主要机械设备配置
见下表
T梁预制、架设主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机械名称 型号 单位 三角桁架龙门MQ100t/10t套 起重机 -34m-12m 架桥机 150t 套 运梁炮拖 150t 辆 发电机 200KW 台 电焊机 BX500 台 钢筋切断机 Φ40mm 台 钢筋弯曲机 Φ40mm 台 卷扬机 2t 台 砂轮切割机 台 定型钢模板 30m边梁 套 定型钢模板 30m中梁 套 定型钢模板 40m边梁 套 定型钢模板 40m中梁 套 高频振动器 台 灰浆搅拌机 台 高压油泵 台 张拉千斤顶 300T 台 张拉千斤顶 25T 台 手拉葫芦 2T～5T 台 油压千斤顶 20T 个 波纹管加工机 套 空压机 1.5m3 台 对焊机 75KVA 台 压浆机 台 插入式振动器 ZX50、ZX30 台 加压泵 台 8
数量 4 2 4 2 8 2 2 2 2 4 4 2 2 80 2 4 4 4 8 4 1 2 1 2 8 2 功率(kw) 使用工程细目 移梁、砼浇注、75×2 模板拼拆等 120 T梁安装 T梁运输 预制场备用电源 20×8 钢筋焊接等 3×2 钢筋加工 3×2 钢筋加工 5×2 钢筋加工 2×2 钢筋加工等 侧模 侧模 侧模 侧模 2.5×108 砼振捣 10 搅拌水泥浆 3×4 钢绞线张拉 钢绞线张拉 桥面钢绞线张拉 15 5 75 3×2 1.5×8
海西高速公路网屏南至古田A1合同段 T梁预制、架设施工方案
四、施工工艺 1、施工工艺流程
T梁预制施工工艺流程框图
施工准备
底模板涂脱模剂
预应力束制作 砼配制、搅拌 波纹管制作 梁肋及横隔板钢筋安装 梁肋及横隔板钢筋制作 波纹管定位、埋设 侧、端模板制作 侧、端模板安装 行车道板钢筋安装 行车道板钢筋制作 模板加固及验收 浇捣砼 制作砼试块 通波纹管 构件养护 拆除模板 清理孔道、锚垫板
张拉机具校验 穿入预应力束 压砼试块
搅拌灰浆 张 拉 孔道灌浆及养护 制灰浆试块
移梁至存梁场 压灰浆试块
9
海西高速公路网屏南至古田A1合同段 T梁预制、架设施工方案
2、预制T梁模板加工、安装
T梁模板采用专业厂家订做的大块钢模，T梁节间长度设计为标准节，各节模板之间用螺栓连接：30mT梁分12节段（不含横隔梁宽）：中间段为4节3.51m，两头为2节2. 56m+2节3.6m（变截面段）+2节调节段（0.74m+a或b调节值），端横隔梁（外侧）长为0.32m（封锚端）或0.2m（现浇连续段端）。a、b加工成3cm、5cm、10cm宽节段板各2节。
40mT梁分12节段（不含横隔梁宽）：中间段为4节3.16m，两头为2节3.73m+2节2.21m（变截面段）+2节5.31m（变截面段）+2节调节段（1.05m+a调节值），端横隔梁（外侧）长为0.23m（封锚端）或0.25m（现浇连续段端）。a加工成3cm、5cm、10cm宽节段板各2节。
35mT梁模板由40mT梁模板改装而成。
T梁梁长变化段长度按设计调节长度a或b值进行调节，由加工的小调节段进行微调,此调节段设在两端等厚段与变截面段相接处。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处填塞海绵垫或双面胶等弹性材料止水，防止漏浆。
T梁翼缘板加工成可调横坡，根据各梁跨设计横坡计算跨中平均值，采用螺栓调节各片梁的横坡。
面板采用6mm厚钢板，用[10槽钢作横背肋（间距20cm），[10槽钢加工成桁架式支撑架、12mm钢板作法兰盘、拉杆采用φ20圆钢。附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排90cm，振动器横向间距按2.0m布置（30mT梁附着式振动器共计60台；40mT梁附着式振动器共计80台）。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。
拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。
拆外模时，首先松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，然后拆出端头模板及隔板堵头模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时防止模板发生塑性变形。
端模采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺栓将锚垫板固定在端模上。
端模预留钢筋孔（直径扩大2mm～4mm）。的位置要准确，安装后与定位板上对的预留钢筋孔要求均在一条中心线上。
10
