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架桥机后支腿）并安装液压提升系统。
③在已做好的帽梁上铺设架桥机横移轨道梁，在横移轨道梁上安装架桥机前支腿，并固定。
④将并组好的架桥机导梁（由三片、六四式军用梁拼组成三角形导梁）用两台25t吊车分段吊装至架桥机的前后支腿上并固定、接长。两导梁间距3.8米。 ⑤架桥机两片导梁钢轨间距4.32米。
⑥吊装架桥机上的两台自行式起重平车，安装配电系统，架桥机拼组完成。 3.3、架桥机前移：
①把架桥机起重平车推至架桥机尾部。
②用架桥机后部起重平车将运梁炮拖上的T梁的前端吊起做为配重。
③后端起重平车起钩利用杠杆作用，使架桥机前支腿抬起，离开盖梁（前端横移轨道一同带起）。
④开动架桥机前移行走轮箱电机，使架桥机缓缓前移，待架桥机前支腿达到下一孔帽梁时止，后部起重平车落钩，架桥机前支腿落到前一孔帽梁上就位
⑤后部起重平车落钩，用两台50T液压缸把架桥机后腿顶起，架桥后部行走轮箱旋转90度，把架桥机横移轨道梁放于后行走轮箱下，液压油缸收回使行走轮箱在横移轨道梁上，架桥机前移完毕。
9.3.4、运梁、喂梁、架梁
①运梁：用运梁炮拖运梁，龙门吊起吊装车，要求两侧用手动葫芦及方木对梁片进行支撑、加固，防止侧翻。
②喂梁：梁运抵架桥机附近时先停下，对架桥机尾部净空范围仔细检查，确信安全后低速前移。
③梁片纵向就位：架桥机主桁梁上的超重小车将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在梁片底部拐角垫上铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角混凝土勒坏。
④梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移（通过运行横移轨道上的小车横移），横移到位停车，由主桁梁上的横移小车作小范围移动以便精确对位。
⑤支座或临时安装：安装前对全桥进行一次测量，放出墩台十字线和支承垫石的十字线，对各垫石的标高进行测量，支座按十字线的位置准确放置，待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面高度10cm左右，架桥机停稳后再次检查支座顶面水平及位置是否符合要求，然后准确对位后落梁。
体系转换（简支梁转连续梁）
a.安装底模板：底模板由工具钢模拼装而成，在支座钢板位置按支座钢板形状制作木模板，保证支座钢板的位置和标高正确。
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b.连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋。 c.安装接头板波纹管并穿束。
d.浇筑连接段砼。为保证浇筑砼的质量，防止出现裂纹，易在阴天或日温最低时浇筑砼，连接段砼使用微膨胀水泥。
e.待墩顶现浇段混凝土强度达到设计强度的80%，并且龄期不小于3天，张拉墩顶负弯矩予力筋，墩顶负弯矩筋张拉采用单端单根关于梁肋中心线左右对称方式张拉，采用张拉力和引申量双控，以张拉力控制为主，张拉按设计要求完成后，即可注浆封锚。
f.拆除临时支座
完成一联桥的整体化层施工，待强度达设计要求后，拆除临时支座，梁体由简支转为连续梁，完成体系转换。拆除临时支座时，注意防止高温影响橡胶支座。
⑦梁板、支座安装实测项目
T梁安装实测项目 规定值或检查方法和频率 允许偏差 5 10 1.2 尺量：每孔抽查4~6个支座 吊垂线：每孔检查3片梁 水准仪：抽查每孔2片，每片3点 尺量： 项次 1 2 3 4 检查项目 支承中心偏位梁 （mm） 板 倾斜度（%） T梁顶面纵向高程（mm） +8，-5 相邻T梁顶面高差（mm） 8 支座安装实测项目 项次 1 2 3 4 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 经纬仪、钢尺：每支座 经纬仪或拉线检查：每支座 水准仪：每支座 水准仪：每支座 支座中心与主梁中心线偏位（mm） 2 支座顺桥向偏位（mm） 支座高程（mm） 支座四角承压力≤500KN 高差（mm） 承压力＞500KN 10 按设计规定；±5 1 2 9.4、安装注意事项：
9.4.1、在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。 9.4.2、吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。
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9.4.3、起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端平衡上升，梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。
9.4.4、梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。 9.4.5、吊装绳与梁接触处需夹垫铁护垫以防损伤梁体。 9.4.6、千斤顶顶梁和落梁，左右两侧千斤顶要平衡进行。
9.4.7、架桥机在已架好的梁上通过时轨道枕木下铺设钢板，扩散轮位压力。 9.4.8、起重钢丝绳的强度足够，且接头按捻插式制作，捻插长度不小于1.5m。 捆梁钢丝绳与梁棱角处设内方外圆的钢索鞍。钢丝绳经常涂油保养并检查，钢丝绳断丝超过5%，立即换用。
9.4.9、每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。
9.4.10、对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。
10、湿接、梁板连续段施工
1）、湿接缝、梁板连续段施工
T梁安装后，开始焊接现浇连续段连接钢筋及横隔板连接钢筋，在翼板间下放特制的挂篮，施工人员在该挂篮上进行钢筋焊接及模板安装施工。为保证预埋钢筋连接质量，当第一跨安装检查合格后，在第二跨安装时对预埋钢筋进行逐块逐根连接，确保焊接质量。选择日温度最低时浇筑连续接头及横隔板接缝C50混凝土（桥面板以下），浇注时由每联的两端孔向中孔依次浇注。
?、施工工艺流程
凿除浮碴→钢筋安装 →模板安装→混凝土浇筑 → 养生。 ?、施工方法和要点 ①、凿除浮碴
混凝土施工前，使用铁刷将湿接缝两侧的浮渣清理干净，并将两侧钢筋进行调直。 ②、钢筋安装
模板安装好后，将湿接缝钢筋安装好，保证钢筋保护层厚度。 ③、模板安装
吊模采用加工好的90cm宽竹夹板，用铁丝吊装在T梁预埋钢筋上，湿接缝两端采用竹夹板进行封堵。
④、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，清除杂物，对混凝土和模板表面进行洒水湿润。混凝土采用在拌合站集中拌和混凝土，混凝土罐车运输，吊车输送浇筑的方法。采用振捣棒振捣密实。
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浇筑完成后对湿接缝混凝土表面进行拉毛处理，且保证浇筑完成后混凝土表面比梁板顶面低1cm。
⑤、养生
用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7d。养生期内保证桥面湿润，并禁止车辆等上桥面。待现浇段混凝土强度达到设计值90%，用千斤顶逐根张拉钢绞线，待一个墩位负弯矩预力张拉完成后，用橡胶泥封锚（缝隙），再进行压浆，安装封头混凝土盒及加固，然后支模浇筑横隔板湿接缝混凝土。连续段、湿接缝施工完毕后，即进行桥面铺装层的施工。
桥面系的施工主要包括桥面铺装、防水层施工、防撞护栏、栏杆及侧石施工、伸缩缝安装等。
1）、湿接缝、梁板连续段施工
T梁安装后，开始焊接现浇连续段连接钢筋及横隔板连接钢筋，在翼板间下放特制的挂篮，施工人员在该挂篮上进行钢筋焊接及模板安装施工。为保证预埋钢筋连接质量，当第一跨安装检查合格后，在第二跨安装时对预埋钢筋进行逐块逐根连接，确保焊接质量。选择日温度最低时浇筑连续接头及横隔板接缝C50混凝土（桥面板以下），浇注时由每联的两端孔向中孔依次浇注。
?、施工工艺流程
凿除浮碴→钢筋安装 →模板安装→混凝土浇筑 → 养生。 ?、施工方法和要点 ①、凿除浮碴
混凝土施工前，使用铁刷将湿接缝两侧的浮渣清理干净，并将两侧钢筋进行调直。 ②、钢筋安装
模板安装好后，将湿接缝钢筋安装好，保证钢筋保护层厚度。 ③、模板安装
吊模采用加工好的90cm宽竹夹板，用铁丝吊装在T梁预埋钢筋上，湿接缝两端采用竹夹板进行封堵。
④、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，清除杂物，对混凝土和模板表面进行洒水湿润。混凝土采用在拌合站集中拌和混凝土，混凝土罐车运输，吊车输送浇筑的方法。采用振捣棒振捣密实。浇筑完成后对湿接缝混凝土表面进行拉毛处理，且保证浇筑完成后混凝土表面比梁板顶面低1cm。
⑤、养生
用土工布覆盖洒水，派专人养护7d。养生期内保证桥面湿润，并禁止车辆等上
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桥面。待现浇段混凝土强度达到设计值90%，用千斤顶逐根张拉钢绞线，待一个墩位负弯矩预力张拉完成后，用橡胶泥封锚（缝隙），再进行压浆，安装封头混凝土盒及加固，然后支模浇筑横隔板湿接缝混凝土。连续段、湿接缝施工完毕后，即进行桥面铺装层的施工。
五、工程质量通病防治措施 1、钢筋工程
1.1、表面锈蚀
要求钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离30cm以上，同时覆盖彩条布；先进库先使用，尽量缩短库存时间。如有轻微锈斑，采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。
仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。
1.2、钢筋骨架外形尺寸、间距不准
绑扎时先用油漆在台座两边按设计间距要求画上标记，逐根准确安装；两端钢筋端部须对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
1.3、保护层厚度不准
检查垫块厚度是否合格，数量是否够（要求按纵、横0.5m间距梅花形布置安装塑料垫块）。
2、混凝土工程
2.1、麻面、油渍
预防措施：模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷；混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均振捣至气泡排除、停止下沉、表面泛浆为止。
2.2、露筋
预防措施：选用1～2小石子作粗骨料；混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；固定好垫块以保证混凝土保护层厚度；钢筋密集时，人工用钢筋辅助插捣；严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位；防止漏浆。
治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆（加入适量白水泥）抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。
2.3、蜂窝
预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，确保砼和易性及坍落度符合要求；混
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