0.2 0.8
=9.55×106×30=32.48 N.m
(4)确定载荷系数K,因载荷平稳,速度较低,取K=1.1,由式(8-7)得
2
500 500 z KT2 1.1 327428.42
md1≥ 2H 32 200 ≥ =3087.6 mm3 由表8-1,取m=8,d1=64mm。 (5)计算主要几何尺寸 蜗杆分度圆直径 d1=64 mm
蜗轮分度圆直径 d2=mz2=8×27=256 mm
2
中心距 a=(d1+d2)=0.5×(36+256)=160 mm 按齿面接触强度计算蜗轮模数m及蜗杆特性系数q 蜗杆传动的设计公式为
mq 30.53T2Kw(
ZE
2
[ ]H0z2
12
(mm)
蜗杆传动总效率 可根据蜗杆头数估取近似值。当z1 3~4时,
0.82~0.92,估取传动效率 0.85。
计算蜗轮工作转矩:
T2 9550
P0.2
9550 0.85 32.4N.mn230
工作情况系数Kw,由表6-6查取 Kw 1
蜗杆传动的材料弹性系数ZE和齿面接触疲劳基本许用应力根据蜗杆材料查取。
ZE 226MPa,[ ]H0 633MPa
[ ]H0
,可由表6-7
将以上数值代入蜗杆传动设计公式得:
m3q 30.5697 1 (当
2262
12.26mm
633 37
mq 12.26mm时,由表6-1相应的m 8mm,q 8,则
按强度条件确定蜗杆轴经ds和分度圆直径d1 蜗杆轴的直径可按扭矩强度计算:

