不知是逝年牧野(中国)火花机中文操作手冊
G126 ELECTRODE SPHERE 电极的偏差 测量后自动补偿偏差 AUXILARY 辅助功能 G130 COOD SYS setting PROC 坐标系设置 相当于G92 G131 ATC PROCESSING 自动换刀控制 optional G132 special SETTIING 特殊设定 EDNC85以上不用 G133 G FUNCTION G功能设置 optional G134 M FUNCTION M功能设置 optional 移动光标:选择所要求的加工条件(例如G101等)
按右光标键或点击编辑区进入对话框
显示G101的model plan 对话框 N:/ AB/INC 90/91 选择运行坐标 Q:/ MC AIXS (1:X ,2:Y,3:Z) 选择加工轴 Z:* MC DEPTH 加工深度 R:* ELECTRODE REDUCTION 火花位[mm/单边] E:* MODEL DATA No 放电组合 I:/ START OF PROCESS No 开始加工级别 J:/ END OF PROCESS No 结束的级别 0:/ FINISH OF PROESS No 最后完成的级别 D:/ SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) H:/ END PROCESS REMAIN AUOUNT (%) L:/ MC METHOP 加工方式 P:/ PATTERN 电极摇动方式 A:/ POT ANGLE S:/ JUMP AMOUNT 跳跃高度 T:/ CYCLE 跳跃周期 S:/ SPEED 跳跃速度 M:/ TIME CONTROL MC START PROCESS 时间控制开始的级别 U:/ 1 PROCESS (min) V:/ 2 PROCESS (min) W:/ 3 PROCESS (min) 1) N:选择运行坐标(90/91，绝对/相对)
输入９０或９１，Enter。缺省默认为G90。
2) Ｑ：选择加工轴(1～3任选一个) 输入：３ Enter 3) Ｚ：加工深度(注意正负号之区分)
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若图Ａ那样碰数加工深度为负值，图Ｂ那样碰数加工深度为正值。
输入 ：－3.5Enter。注意：输入值必须要带小数点，否则数值单位为微米，
不是毫米作单位。 4) Ｒ：火花位[mm/单边] (即预留量) 输入 ： ０．２ Enter 通常火花位在ＣＮＣ加工中心做电极时，已经预留并会出，把它直接输入即可。 注意：火花位是单边的值。 标准火花位选择﹕ 铜公电极﹕单位﹕mm 工序 □5 □5～□15 □15～□50 □50以上 粗工电极 0.15 0.2, 0.25 0.3, 0.4 0.35,0.4,0.5 精工电极 0.075 0.1, 0.15 0.15, 0.2 0.2, 0.25 以上数据只作参照之用，请根据实际情况自行决择。
5) Ｅ：放电组合
按F.6 COND ，点击子功能键L.3MODEL-LIST出现：放电组合目录表,
根据铜公的尺寸和粗糙度来选择,每一页只容纳十多组,按翻页键或移动下光标可显示其它放电组合.（其中Ｍ１－２９为铜作电极加工钢材）
首先找出适合的放电面积，接着看该组放电组合的糙粗度是否适合此次加工的要求。
Ｍ 电极 钢材 放电面积 最好糙粗度 ２０ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □ －５ ２μRmax ２１ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □５－１２ ２μRmax ．． ．．．．．．．．． ．．． ．．．． ２３ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □１２－５０ ２μRmax ２４ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □５０－１００ ５μRmax ２５ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □１００－２００ １０μRmax ２６ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □５０－１００ ５μRmax ２７ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □１００－２００ １０μRmax ２８ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) □２００－３００ １６μRmax ２９ １（Ｃｕ） 8(Sｔ) ．．．． 0.2μRmax 因?30mm在□１２－５０的范围对应的放电组合为M23，粗糙度也符合要求。
按F.5EDIT ，回到G101对话框中。 输入：２３ Enter。
6) Ｉ：开始加工级别
按F.6COND，点击子功能键L.4 MODEL DATA 后出现各组放电组合，按翻页键显示刚才输入的放电组合23。
(在左上角) B type standard model (□12to□30mm) Process No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Roughness(0.1μRmax) 900 800 700 600 500 400 300 230 160 120 90 70 45 30 20 11
M23 牧野(中国)火花机中文操作手冊
MC condition 168 167 166 165 164 163 162 338 337 336 335 334 333 332 331 Bottom 487 409 337 278 229 189 147 113 77 54 40 27 17 9 4 remain(μm) Side remain 284 246 209 178 151 128 101 82 59 40 28 18 11 5 2 (μm) Bottom gap (μm) 150 130 115 100 90 83 68 53 45 38 30 23 15 9 4 Side gap (μm) 100 85 75 65 60 55 45 35 30 25 20 15 10 5 2 Wear 5 5 5 5 5 5 5 10 30 70 140 190 160 260 290 ratio(0.1％) 在Side remain (μm)那行数据中找出粗工的预留量与火花位0.2比较接近的数,注意表中数据单位为μm，178转化成mm单位为0. 178mm这个数与Process No这一行4一一对应，这数4就是开始加工级别I。按F.5 EDIT ，回到对话框。 在I项中输入：４ Enter。
7) J：结束的级别。(本次加工完结的工序) 按F.6COND，点击子功能键L.4 MODEL DATA后在表格Roughness(0.1μRmax)那行数据中找出所需的光洁度，注意：单位为0.1μRmax。所以120是所需的光洁度，这个数与Process No这一行１０相对应，按F.5 EDIT ，回到对话框。 在J项中输入：１０ Enter。 8) O：最终完成的级别。 它是用来决定最终要加工的光洁度，因只有一支铜公加工，故Ｏ＝Ｊ＝１０。 9) L：加工方式 通常加工方式用23,这样加工出来的工件侧与底一样光滑。 输入23 Enter 代号 叙述 代号 ?叙述 21 小骨片 23 普通加工,（底部与侧边同时加工） 1 穿孔(G103) 3 粗加工 11 微细骨片 13 复杂小锥体 2 超硬侧面,(较宽大侧边面积加工) 43 标准骨片加工 12 高精度加工,(精密摇动) 53 较尖、较细的骨片 32 高速摇动(扩孔) 7 底角加工 28 半圆球加工(三轴同时运动) 6 倒扣圆坑 18 半圆球精加工 16 精摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴) 8 半圆球粗加工 36 粗摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴) 10) P：电极摇动方式[机床加工运行的轨迹]。 它根据电极的形状而确定。 1) 电极上部的截面摇动方式。
R R R 代号﹕1111 代号﹕2222 代号﹕3333
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2) 电极底部摇动方式 R 代号﹕4444 代号﹕5555 3)不规则的摇动方式 第2象限 第1象限 菱角 半圆 第3象限 第4象限 直角 直角 代号﹕1322 说明﹕ 代号输入按第一象限起直到第四象限
11) 摇动路径旋转角度
α
12) 跳跃高度S：机头每放一次火花升起(抬刀)的高度 13) 跳跃周期T：每一放电循环所需的时间 14) 跳跃速度F：机头进给的速度
下表为S-T-F的标准输入 放电面积 深度 □2 □5 □10 □20 □50 □100 □200 □300 1mm 5-2-8 5-2-8 2mm 8-2-9 5-2-8 5-3-8 5-4-6 7-8-5 8-10-4 10-12-3 12-18-2 5mm 12-2-10 8-2-9 10mm 12-2-10 7-3-9 20mm 10-3-10 7-4-7 40mm 10-4-9 13
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输完之后，按 B.11BLOCK-ADD
点击选择所需的加工位置模式(G113)
按右光标键或点击编辑区进入对话框
出现G113对话框﹕G113 DISPERSED 任意点位置 英文内容 中文注释 H:/ PLANE SPECIFY (1:X—Y;2:Z—X;3Y—Z;) 选择加工平面 W:/ WORK CORD No (54—61) 选择工件坐标系 X:* STARTING CORD X AXIS 第一个孔的坐标值X轴方向 Y:* (ABS) Y AXIS Y轴方向 Z:* Z AXIS Z轴方向 U:/ No. 2 HOLE(ABS) I AXIS 第二个孔的坐标值 I轴方向 V:/ II AXIS I轴方向 I:/ No. 3 HOLE(ABS) I AXIS 第三个孔的坐标值 I轴方向 J:/ II AXIS II轴方向 K:/ No. 4 HOLE(ABS) I AXIS 第四个孔的坐标值 I轴方向 B:/ II AXIS II轴方向 C:/ No. 5 HOLE(ABS) I AXIS 第五个孔的坐标值 I轴方向 P:/ II AXIS II轴方向 Q:/ No. 6 HOLE(ABS) I AXIS 第六个孔的坐标值 I轴方向 R:/ II AXIS II轴方向 L:/ ANGLE INDEX (1:C AXIS;2:INDEX;3:DH) 选择旋转头的种类 A:/ INDEX ANGLE 旋转的角度 D:/ ELECTRODE RETATE COMP (1:ON) 电极中心旋转偏差补偿激活 T:/ OPPOSITE FEED (1:ON) 相反走动(逆向加工) 部分内容简介﹕ Z 1) H:加工平面。 2:Z—X平面 3:Y—Z平面
X
Y 1:X—Y 平面 2) 工件坐标系。
MAKINO电火花机内置80个坐标系供用户使用(G054—G961)。关于什么叫工件坐标系，这将后面作介绍。
3) 将加工位置坐标输入相应地方。I轴、II轴输入方法 选择的加工平面 I轴 II轴 安全高度
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