不知是逝年牧野(中国)火花机中文操作手冊
W:/ WORK CORD.SYSTEM 工作坐标系设置 X:/ SET CORD. X AXIS[u,t] 设置X轴坐标值 Y:/ Y AXIS[u,t] Y轴坐标值 Z:/ Z AXIS[u,t] Z轴坐标值 C:/ C AXIS[0.001deg] C轴旋转角度 L:/ LOCAL CORD SYSTEM SET (1:ON) 原始坐标系设置(1:设置) I:/ SET CORD. X AXIS[u,t] 设置X轴坐标值 J:/ Y AXIS[u,t] Y轴坐标值 K:/ Z AXIS[u,t] Z轴坐标值 B:/ C AXIS[0.001deg] C轴旋转角度 O:/ ELECT.OFFSET No (LOCAL SET) 电极补偿序号(原始坐标设置) 用途：(1)用于设置工件坐标值，通常不用这种方法，手动设置更方便，快捷。 (2)设置工件偏移补偿值，通常用WORK/ELECT →L.4LOCAL.OFFSET代替。
G131 ATC PROCESSING 自动换刀控制 英文内容 中文注释 M:/ ZERO RTN PRO (1:Z-X-Y,2:Z-Y-X) 回归原点的移动路径 F:/ ROBOT CHUCK (1:U,2:D,3:R,4:L) 机械手叉动方式 L:/ ELETRODE CHANGE PROC. (1:RNDM) 电极更换工序激活 T:/ ELETRODE No 从ATC刀库采的电极号码 S:/ SPINDLE ELECT.No 主轴电极的号码 O:/ ELECT.OFFSET.No (LOCAL SET) 采来电极的偏移序号 W:/ END WORK CORD.SYSTEM No 电极到最终的工作坐标系 X:/ COORDINATE X AXIS[μ,t] 工作坐标值 X轴 Y:/ (ABS) Y AXIS[μ,t] Y轴 Z:/ Z AXIS[μ,t] Z轴 C:/ C C轴旋转角度 N:/ AXIS[0.001deg] 加工程序号 O×××× MACHINING PROGRAM O No 用途：用于自动换电极之用。 例子：
1)主轴上没有电极，从刀库中取1号电极到主轴上。 程序：G131M1L1T1S0；
2)又从刀库取3号电极，将1号电极送回刀库。 程序：G131M1L1T3S1；
3)将3号电极送回刀库，不拿电极到主轴上 程序：G131M1L1T0S3；
4) 主轴上没有电极，从刀库中取1号电极到主轴上后进行加工。 程序：G131M1L1T1S0W54X0Y0Z5.0N100；
G132 SPECIAL SETTIING 特殊设定
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英文内容 中文注释 D:/ STARTING COND No 开始加工条件 C:/ HQSF μ SC DENSITY [g/l] μsc 添加济的浓度 Q:/ EXP P-PULSE P—脉冲 A:/ A-JUMP A--跳跃 F:/ S CONTROL S--控制 M:/ CYCLE JUMP (1～2) 循环跳跃模式(激活) R:/ No. OF JUMP 每一循环加工的次数 U:/ JUMP AMOUNT [code, μ,t] 电极升起的高度 V:/ CYCLE [code,0.001 循环周期 W:/ sec] 电极升起的次数 O:/ NUMBER OF TIMES [code, μ,t] P:/ DISCHARGING JUMP (1:ON) L :/ SERVO JUMP AMOUNT [μ,t] X:/ JUMP METHOD (1～3) Y:/ ARBITRARY JUMP X AXIS [μ,t] Z:/ Y AXIS[μ,t] B:/ Z AXIS[μ,t] E:/ POLARITY REVERSE CYCLE [min] I:/ VARIABLE JUMP J :/ START JUMP AMOUNT K:/ CYCLE NEW STEP AMOUNT 部分内容简介﹕ P—脉冲:根据电蚀接触面积来自动调节加工电流的大少. A--跳跃:增大开始加工的跳跃速度,加快加工 S--控制:积碳临察 排除
循环跳跃模式;1为固定模式,2为可变模式 每一循环加工的次数:设定电蚀加工的次数 推荐输入值 放电 □5mm □5～□ □15～□ □50～□ □100mm 骨片 Super spark 面积 以下 15mm 50mm 100mm 以上 加工 超级放电(新功地址 能) 粗加工 精加工 D(S机60 60 60 20 10 70 60 60 用) Q 1 1 1 1 1 1 21 21 A 30/20/132 34 4 3 30/12 (3)5 (3)6 2 F 2 2 3 3 3 2 3 3 M 2 2 2 2 2 2 1 1 R※ 20 30 35 50 50 20 根据加工面积而决定 U※ 10.0 15.0 30.0 40.0 50.0 50.0 W※ 1 1 1 1 1 1 1 1 41
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1) 带※号的请根据实际情况来决定。 2)详见以后介绍。
八、Machining method 加工方式
□ □ 加工方法. (以下表格详细说明)
辅设加工模式
“1”···························
·····················高精密加工模式
“2” ················································标准加工模式
“Default”, “0”,
“3” ·······················高速加工模式 “4”,
“5” ·········································肋骨加工模式 加工方式 加工运动说明 Machining method 1 加工方式1 不断变更加工条件(包括粗、中精、精加工)和摇动半径，利用 电极的角边面，按上各种条件依序从工件上方一直加工到底部。 Applicable model 但电极的底部损耗非常多。 menus 虽然这种方式不经常使用,但在加工穿孔、当无需顾及电极底部适用加工模式 ?Bottom stop-S 的损耗时使用这方式是很有效率。 ?Bottom stop-C ?Though MC Machining method 2 加工方式2
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Applicable model menus 适用加工模式 ?Bottom stop-S ?Bottom stop-C ?Though MC Machining method 3 加工方式3 Applicable model menus 适用加工模式 ?Bottom stop-S ?Bottom stop-C Machining method 4 加工方式 4 Applicable model menus 适用加工模式 ?Bottom stop-S ?Bottom stop-C ?Though MC 加工时，底部与侧边交替地进行加工。 侧边的精加工是将电极从底部提升少许扩大摇动地进行。扩大摇动时会把跳跃周期加长，这样就减少提升运动的时间。 这种方式与加工方式3一样经常使用。 比较适用于侧面面积之比例较多时的加工(象肋骨加工) ,这种情况下会比加工方式3更好。 加工时，工件底部和侧边同时地进行加工。 这种方式经常使用。 比较适用于工件底部面积之比例较多时的加工,在这种情况下优越于加工方式2。 若从工件上方一直加工下来可用加工方式1。然而，工具标记、 摇动量较大、加工不稳定，结果造成频繁垂直运动。 因此，加工方式4增设减少电极的进给量且在加工不稳时会返回中心的功能，排除积碳，避免造成“二次放电”。 适用于容易积碳的小孔加工。 43
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Machining method 5 加工方式 5 Applicable model 加工方式2 在底部加工时为了避免侧边发生拉弧现象而减少摇menus 动半径少许，这样在底面角位出现轻微段层(俗称分级a small 适用加工模式 step)。为了避免这现象的发生，就要用到加工方式5 的P4：3 ?Bottom stop-S 轴放射摇动，来修补底面角位出现轻微段层 ?Bottom stop-C 这种加工方式的加工时间会比加工方式2会长一点。 Machining method 6 加工方式 6 Applicable model menus 倒扣圆坑的加工方式。 适用加工模式 在摇动中心周围往返镗蚀。 ?Bottom stop-S 适用于螺纹加工和扩孔加工。 ?Bottom stop-C ?Though MC Machining method 7 加工方式 7 它不需要摇动运动，只是向底角位加工。 Applicable model 这方式适用于矩形的轮廓加工 menus 这种方式是用于把底部加工成利角的。在加工时，不能同时二适用加工模式 轴或更多轴的加工。 ?Bottom stop-S 加工起始点需10mm以上。 推荐加工方式
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