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式中 FP ——注射机的额定锁模力， N；
P ——塑料熔体在型腔中的成型压力，MPa；
A1——浇注系统在分型面上的投影与型腔不重叠部分的面积，mm2； A ——单个塑件在分型面上的投影面积。 （3）按塑件的精度要求确定型腔的数目
综合考虑浇注系统，，该塑件精度要求不是很高，又是大批量生产，本塑件结构规则。因此，为能提高塑料成型的生产率，降低制件的成本，选用多型腔模具，即一模二腔的模具结构。
校核：由于模具选择的型腔数目为一模二腔，因此应根据选择的注射机进行校核，这里采用根据注射量校核，查考文献[2]得：
由公式： n
0.8G m2
m1
= (0.8×125-8.99)/7.49 = 12>2
式中 G为注射机的最大注射量，单位g
m1 为单个制件的质量，单位g m2 为浇注系统的质量，单位g
经过以上的校核，型腔数的确定满足设计要求。 3.3 型腔的排列方式的确定
多型腔模具的模具分型面上的排布形式可以分为平衡式和非平衡式，平衡式布置，其特点为：主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状和尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的；非平衡式布置，其特点为：主流道到各型腔浇口分流道的长度不同，不利于均衡进料；非平衡是布局能明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。
由于本次设计采用一模二腔结构，因此，对于多型腔模具，型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均匀得分得所需足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀充满每一个型腔，从而使各个型腔的制件内在质量均一稳定，所以本次设计型腔的排列方式采用了平衡式。 3.4 分型面位置的确定
如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：
