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2.3 初选注射机
查参考文献[1]表4.2选用大于24.72 g的螺杆注射机：初步选定XS-ZY-125型。XS-ZY-125（卧式）型注塑机的主要技术规格如下表：
表 2-1 注塑机的主要参数
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3 注射模的结构设计
3.1 模具的工作原理
模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模部分固定在注射机的动模板上，合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流通注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时，动模部分向下移动，塑件包在小型芯上一起随动模下移，开模力通过斜导柱作用于侧型芯滑块，迫使其在动模的倒滑槽内分别向左和向右滑动而脱离塑件，直至斜导柱与他们脱离，完成侧向抽芯动作。合模时，复位杆迫使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。 3.2 型腔数目的确定和校核
为了使模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。小批量生产，采用单型腔模具；大批量生产，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸较大时，型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积和注塑量的限制。
型腔排位原则 ：
①型腔排位应有利于各腔同时、均匀进胶。 ②多腔模各型腔排位紧凑，有利于缩短流道长度。 ③多腔模各型腔间距不小于25mm。
由于此次设计的接线座要求是大批量生产，所以应该采用多型腔模具以提高生产效率和降低生产成本。
在多型腔模具的实际设计中，一种方法是首先确定注射机的型号，再根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求，计算出要球选取型腔的数目；另一种方法是先根据生产效率的要求和之间的精度要求确定型腔数目，然后再选择注射机或对现有的注射机进行校核。一般可以按下面几点对型腔的数目进行确定。
（1）按注射机的最大注射量确定型腔数目:
n
Kmp m1
m
式中 K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； m ——注射机最大注射量，g； m1——浇注系统凝料量，g； m——单个塑件的质量，g。 （2）按注射机的额定锁模力确定型腔数目:
n
Fp pA1
pA
