我叫很个性停线。
导入后：
MES可以随时掌握最新各制令，各机种组装数量，可以实时计算出现场物料状况，以预做供料准备，有效降低这方面人力及缺料现象。
(10) 售后服务
导入前:
也不知其何时出货，很难提供有效的售后服务。客户回修之产品，企业可以方便地找出出货时间、出货客户（有出货条码管理系统）；但如果想了解该产品在生产时的信息，由于出货没有与生产数据进行整合，要找出其原来的生产信息，须花费相当大的人力。 导入后：
MES提供追踪功能，可以掌握每一成品完整流程卡资料、当时生产现场的状况及出货时间、出货客户，追踪成品在生产中的各种记录，可提供客户完整的售后服务。
（11）原料入库管理
如果要进行原料入库方面的管控，MES可以有专门的原材料入库管理模块。我们认为只要对主要的原材料进行条码管理，次要的只要进行批号管理就可以了。当主要原材料进行验收时，对其进行扫描，系统根据其提供的资料，对其按产品、规格进行汇总，同时，系统会与ERP进行接口，将数据写入到ERP的原料库存档中。
（12）效益总结
总体上来说，品质得以实时改善提升，制造成本受控，交期缩短；同时由于该 MES系统提供给大客户查询其订单实时进度、订单的详细品质记录、各种品质管制图表，因此大客户认为其是一个数字化的现代化工厂，能让他们随时随地了解工厂的产能状况、订单生产进度、足够详细的品质记录分析报告，进而给该工厂更多的订单。（四）实施MES的效益分析
定性 定量
降低生产周期 降低25％
减少/消除数据录入时间 降低至30％～70% 提高数据完整性 提高95％以上
降低库存 降低12％
减少上述各过程的统计、记录工作 80％的工作量减少
减少适应时间 试产磨合期降低至原来的10％
减少过失 减少过失70％
责任到个人 工人绩效提高20% 减少过失文书工作 减少过失文书工作80％
产品品质在线报告 产品品质在线报告，实时性提高99％
提供 ERP 实时和准确的生产数据 变成实时、动态数据刷新
