我叫很个性（9）产品跟踪： 通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录
向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。
（10）工单管理：对ERP排产后的工单进行实时跟踪与管理，了解其生产进度、品质状况等信
息。
（11）性能分析 ：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的
要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。
（12）工业数据库：对生产现场采集上来的海量工业实时数据进存储、压缩、检索、备份、恢复
等管理；
（13）产品清单管理：将生产中用到的原材料、半成品的标准用量、供应商、批次等进行管理，
再根据实际的用量、供应商、批次等进行比较，为动态库存、JIT供应提供支持。
（14） 数据采集： 监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。
这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。
（三）实施MES后的前后比较
结合企业目前的生产管理现状和需求，我们对MES上线前和上线后的生产现场管理进行比较，从中不难看出MES的效益来。
(1) 流程卡管理
导入前：
目前企业在生产中没有实行这一制度，在一般的电子、家电业中都会实行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。
导入后：
不但能把流程卡管理这一制度建立起来，同时因为系统的大部分生产数据的收集均通过条码设备、自动化设备，大大加快了数据收集的速度，生产线的效率不但没有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。
(2) 工单追踪管理
导入前：
利用每日生产表格由生产单位组长填写各工单投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各工单目前的进度。 导入后：
每站（需管制的站点）需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属工单在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前工单最新状况。如果主管远在国外，只要其能进入MES工厂门户系统，了解整个工厂的工单运行情况变成了弹指之间的事。
(3) 在制品追踪管理
导入前：
目前企业没有对WIP仓库进行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品积压在现场。 导入后：
利用流程卡完整数据，SFCS可追踪每一在制品最新位置、状态，统计整理后，可以依
