霜雪落满头洗涤液为含甲醇的水溶液通过减压后送至低压分离器（V-303），同时控制合成回路的压力；一部分作为循环合成气去合成气压缩工段；另一部分作为弛放气，经减压后送至燃料气总管作为焦炉气加热炉（F-201）的燃料，同时调节循环气中的惰性组分含量。高压分离器底部液相（粗甲醇）通过减压阀03LV-021A/B减压至0.5MPa（g）后去低压分离器。在低压分离器顶部闪蒸气去燃料气总管，底部粗甲醇（CH3OH ～80%wt）去甲醇精馏工段（04）。
由于焦炉气的成分较复杂，为了尽量减少合成副反应，尤其是减少粗甲醇中重组分的含量，给甲醇精馏生产出优质精甲醇产品创造有利条件，甲醇合成催化剂建议引进，本设计暂按引进ICI公司的51-8考虑。该催化剂与丹麦托普索公司的MK101或MK121系列催化剂同是世界上著名的甲醇合成催化剂，具有如下特点：
（1） 51系列催化剂是世界上应用最广的甲醇合成工艺－ICI甲醇工艺的核心技术。它的生产工艺使其同时具有高活性和高选择性。
（2） 它具有一套独特的配方，首先以铜基矿物质为基础，然后用锌离子逐渐替换阳离子。活性相是一种特殊设计的铝酸锌化合物作为支持物的。这种支持物使得催化剂在其使用寿命中具有较强的机械性能，同时能使反应气移到活性铜金属表面。氧化锌的微晶体结构还可阻止活性铜表面因硫和氯化物等物质的存在而中毒。在制备过程中，加入氧化镁以改变催化剂的结构，使其在使用中发挥最大的活性。
（3） 它性能稳定而且操作效率高。其增强的强度保证它可以承受操作过程中产生的所有应力，从而在其寿命结束时，很容易卸出与处理。该催化剂通常寿命为3～4年， 有些工厂甚至用了8年多。
（4） 适应高CO2组分的合成气生产甲醇，现已查明当 CO2/CO比值较高时，其表面会过分氧化，从而减小催化剂的活性。但是Katalco51的这种“失活”是暂时的，因为该系列催化剂表面的氧化反应是可逆的。
（5） 在甲醇合成过程中，主要生产的副产物是乙醇、二甲醚和甲基甲酸盐，但丙酮和其它酮类对生产AA级产品至关重要。尽管所有副产物的浓度都会随催化剂使用时间的延长和转化器温度的上升而增长；但当使用 Katalco51－8时，副产物浓度总是很低。由于 Katalco51系列催化剂具有高活性且性能稳定， 因而运行
