霜雪落满头气通过两台串联的氧化锌脱硫槽（R-105A/B），在这两个脱硫槽中，H2S被氧化锌吸收，反应式为：
ZnO + H2S = ZnS + H2O（g）
最终出氧化锌脱硫槽的焦炉气中总硫量为0.1ppm以下，温度为360℃，压力约为1.8MPa（g），该气体作为焦炉气换热器E-101的热源加热脱硫前的原料焦炉气后送往转化工段。
4.4.4转化及热回收工段（02工段） 工艺物料流程图，图号：200508-44-7 管道仪表流程图，图号：200508-44-19～24 4.4.4.1工艺原理
在转化炉顶部，氧气与净化后的焦炉煤气瞬间混合并发生不完全燃烧反应，放出大量热，这些热量将作为甲烷蒸汽转化所需热量的热源。反应方程式如下：
2H2 + O2 = 2H2O + Q转化气的高温余热能用于副产中压蒸汽，低温热能用于加热需加热的工艺介质及副产低压蒸汽。
4.4.4.2工艺流程简述
自脱硫工段来的焦炉气进入转化工段饱和塔（T-201）内，与塔顶下来的循环工艺水接触，使焦炉气被水蒸汽饱和。饱和塔内循环的工艺水为本工段回收的工艺冷凝液和来自精馏的部分工艺冷凝液。出饱和塔的混合气经与蒸汽混合后，再进入设在焦炉气加热炉中的焦炉气第二预热器（E1），温升至650℃，侧向进入转化炉顶部烧嘴。空分送来的压力3.0MPa（a）的纯氧气与来自中压蒸汽管网的3.8MPa（g）、450℃过热蒸汽按比例混合，再经设在焦炉气加热炉（F-201）中的氧气加热器（E4）加热后，温度升至300℃的富氧气进入转化炉顶部烧嘴，从烧嘴喷出，烧嘴带水夹套，并采用特殊合金制造，外衬耐高温材料，以防止烧嘴烧坏。氧气与侧向进入的焦炉气蒸汽混合，H2和O2立即发生氧化反应，在炉膛顶部燃烧，火焰中心温度达～2700℃，经合理设计的燃烧室流体动力场能保证了合适的气体回流，使转化炉的内衬里的表面温度在1400℃以下，高温气体随即向下进入转化催
