焦炉煤气制甲醇工艺流程(12)

热饱和塔的循环工艺水，并降温至332℃，再经氧气加热器将氧气加热至300℃，同时烟气降温至约300℃，再经焦炉气第一加热器后进入空气预热器。焦炉气第一加热器仅在开工或焦炉气换热器（E-101）检修时使用，正常情况下脱硫工段依靠自身的反应热就可维持热平衡。在空气预热器（E6）中，烟气的余热将空气加热至约250℃后进入焦炉气加热炉底的烧嘴。

加热炉的燃料正常情况下是合成回路的驰放气及低压分离器（V-303）的闪蒸气，合成回路未开车的情况下则采用焦炉气作燃料，经稳压罐（V-210）稳压至0.3MPa（g）后送至加热炉的各烧嘴。

4.4.5 甲醇合成工段（03）

工艺物料流程图，图号：200508-44-8 管道仪表流程图，图号：200508-44-25～30 4.4.5.1工艺原理

H2与CO、CO2在加压及催化剂作用下合成甲醇，本工段以经过压缩的合成气为原料，经合成塔合成和冷凝分离器分离获得粗甲醇，送精馏工段精制；甲醇合成反应是放热反应，产生的热量用于副产蒸汽。其反应原理如下:

CO＋2H2 ＝ CH3OH

△H298℃＝－90.56KJ/mol △H298℃＝－49.43KJ/mol

CO2＋3H2 ＝ CH3OH + H2O

从上述化学反应式，可以看出甲醇合成反应有如下四个特点： —— 放热反应

甲醇合成是可逆放热反应，为使反应过程适应最佳温度曲线的要求，以达到较高的产量，要采取措施移走反应热。

—— 体积缩小反应

从化学反应式可以看出，无论是一氧化碳和氢合成甲醇还是二氧化碳和氢合成甲醇，都是体积缩小的反应，因此压力高有利于反应向生成甲醇的方向进行。

—— 可逆反应

即在一氧化碳、二氧化碳和氢合成甲醇的同时，甲醇也分解为一氧化碳、二氧化碳和氢，合成反应的转化率与反应压力、温度及（H2－CO2）/（CO＋CO2）有关。