凭栏听雨
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昆明理工大学 设计（论文）专用纸
YG12合金压制半检工序物料平衡表见表
YG12合金压制半检工序物料平衡表
进 料 出 料
序
物料名称 物料量（kg） 物料名称 物料量（kg）
号
混合料 551.87 1 产品产出量 550.64 可返回料 6.70 2 可返回料 6.70 — — 3 损失料 1.23 合 计 558.57 4 合 计 558.57
序
号 1 2 3 4
3.1.3混合工序
工序产出量551.87kg，工序总损失率为1.7；
其中，可返回损失率为1.3%，不可返回损失率为0.4%，工序产出率为98.3%。 则进去本工序的料量：551 .87?100?561.41(kg)98.3 可返回料量：561.41?1.3%?7.30(kg)
不可返回料量：561.41?0.4%?2.24(kg) 0.848?561.23?4.76?kg? 混合料中含橡胶量：
100混合粉末实际总进料量：561.41-7.30-4.76=549.35（kg） YG12合金中，含钴量为12%，
故，钴粉进料量： 549.35?12%?65.92(kg) 碳化钨进料量：549.35-65.92=483.43（kg）
YG12合金混合料工序物料平衡表见表。
YG12合金混合料工序物料平衡表
进 料 出 料
序
号 1 2 3 4 5
15
物料名称 金属钴粉
碳化钨粉 橡胶 可返回料 合 计
物料量（kg）
65.92 484.43 4.76 7.30 561.41
序号 1 2 3 4 5
物料名称 混合料 可返回料 损失料 — 合 计
物料量（kg）
551.87 7.30 2.24 — 561.41
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3.1.4碳化钨的制备
工序产出量484.43kg，工序总损失率为1.5；
其中，可返回损失率为1.2%，不可返回损失率为0.3%，工序产出率为98.5% 则进去本工序的料量： 484.43?100
?491.81(kg)98.5 可返回料量：491.81?1.2%?5.90(kg) 不可返回料量：491.81?0.3%?1.48(kg) 实际进入的WC的量：491.81-5.90=485.91(k g)
所需的钨的含量： .91?184?456.16(kg)485196
所需的碳的含量 485.91?12?29.75(kg)196
YG12合金碳化钨制备工序物料平衡表见表。
YG12合金碳化钨制备工序物料平衡表
进 料 出 料
序
物料名称 物料量（kg） 物料名称 物料量（kg）
号
钨粉 456.16 1 产品产出量 484.43 碳 29.75 2 可返回料 5.90 可返回料 5.90 3 损失料 1.48 合 计 491.81 4 合 计 491.81
序
号 1 2 3 4
3.1.5钨粉的制备
工序产出量456.16kg，工序总损失率为1.5；
其中，可返回损失率为1.2%，不可返回损失率为0.3%，工序产出率为98.5% 则进去本工序的料量： 456.16?100
?463.11(kg)98.5 可返回料量：463.11?1.2%?5.56(kg) 不可返回料量：463.11?0.3%?1.39(kg)
实际所需的钨粉的量：463.11-5.56=457.55(k g) 184所需的三氧化钨的含量： .55?457?576.91(kg)184?16?3
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3?2所需氢气的含量： 576.91??14.92(kg)232
3?18576.91??134.28(kg)生成的水的含量： 232
YG12合金钨粉是制备工序物料平衡表见表。
YG12合金钨粉的制备工序物料平衡表
进 料 出 料
序
物料名称 物料量（kg） 物料名称 物料量（kg）
号
三氧化钨 576.91 1 产品产出量 456.16 可返回料 5.56 2 可返回料 5.56 氢气 14.92 3 损失料 1.39 — — 4 损失的水 134.28 合 计 597.39 5 合 计 597.39
序
号 1 2 3 4 5
YG12合金生产物料平衡总表见表。 编号
工序名称
YG12合金生产物料平衡总表
进 料 出 料 物料名称 物料量（kg） 物料名称 物料量（kg） 干燥压坯（含
550.64 产品产出量 545.45
胶） 可返回料 7.75 可返回料 7.75 — — 损失料 0.55 — — 橡胶挥发物 4.63 合 计 558.39 合 计 558.39 混合料 551.87 产品产出量 550.64 可返回料 6.70 可返回料 6.70 — — 损失料 1.23 合计 558.57 合计 558.57 碳化钨粉 484.43 混合料 551.87 金属钴粉 65.92 可返回料 7.30
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1 烧结
2 压制
3
混料
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橡胶
可返回料 合 计 钨粉 碳 可返回料 合计 三氧化钨 可返回料 氢气 — 合计
4.76 7.30 561.41 456.16 29.75 5.90 491.81 576.91 5.56 14.92 — 597.39
损失料 — 合 计 产品产出量 可返回料 损失料 合计 产品产出量 可返回料 损失料 损失的水 合计
2.24 — 561.41 484.43 5.90 1.48 491.81 456.16 5.56 1.39 134.28 597.39
4
碳化钨的制备
5
钨的制备
3.2年产20吨YT15合计的物料平衡的计算
计算年产20吨YT类硬质合金的烧结车间设计，其中YT类硬质合金为WC-TiC-Co(其中TiC的含量为15%，Co含量为6%)硬质合金。采用“自下而上”的方法计算。
日产量的计算：根据硬质合金厂主要设备的特点，除去设备的检修及停炉时间，每年实际工作日数定为330天。
20?1000?60.61(kg)则日产量为： 330
产品的产出率及损失率见表。
YT15合金的产出率、损失率表 序
号 1 2
工序名称 三氧化钨还原 碳化钨的制备
工序总损产出率
可返回损
（%） （%） 不可返回损失率（%） 失率
失率（%）
1.3 1.2
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工 序 损 失 率
0.4 0.3
1.7 1.5
98.3 98.5
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3 4 5
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碳化物制备 混合料的制备 压制、半检 烧结、加工 总损失率（%） 总出产率（%）
1.1 1.4 1.3 1.4 7.7 —
0.3 0.3 0.2 0.2 1.7 —
1.4 1.7 1.5 1.6 9.4 —
98.6 98.3 98.5 98.4 — 90.6
注：为了简化计算过程，可返回残料的损失率没有单独列出，而把它作为可返回率一同计算。
3.2.1烧结加工工序
工序产出量为60.61kg，烧结加工工序的损失量为1.6%，其中可返回量为1.4%，不可返回量为0.2% 计算可得：60.61÷98.4%=61.60（kg）
不可返回料?61.60?0.2%?0.12(kg) 可返回料?61.60?1.4%?0.86(kg)
实际进入本工序不含胶压坯量=61.60-0.86=60.74(kg) 橡胶量的计算
汽油橡胶溶液的浓度为10.2%，其比重为0.613kg/L，100kg料加入汽油橡胶溶液容量为13.57L。因此
100kg料加入汽油橡胶溶液的重量为：13.57?0.613?8.318(kg)。 8.318kg的汽油橡胶溶液中含橡胶重量为：8.318?10.2%?0.848(kg)。 实际进入本工序的含胶压坯量： 60.74?60.74?0.848?61.26(kg)10060其中橡胶挥发物： .74?0.848?0.52(kg)
100
YT8合金烧结工序物料平衡表见下表
YT15合金烧结工序物料平衡表
进 料
序号 1
出 料
物料量（kg） 序号
物料名称 产品产出量
物料量（kg）
物料名称 干燥压坯（含胶）
61.26
1
19
60.61
