与我共老Q/GDW-15-×××-2008
RCS-931线路保护装置检验规程
1 范围
本规程规定了RCS-931线路保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。
本规程适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行RCS-931线路保护装置的现场检验。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7261—2000 继电器及装置基本试验方法
GBl4285—2006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB／T15145—2001 微机线路保护装置通用技术条件
GB50171—1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 DL478—2001 静态继电保护安全自动装置通用技术条件 DL／T 559—1994 220～500kV电网继电保护装置运行整定规程 DL／T 587—1996 微机继电保护装置运行管理规程
DL／T624—1997 继电保护微机型试验装置技术条件 DL/T995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程
DL/T527-2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件 3 总则
3.1 检验前的准备工作
在进行检验之前，工作人员要认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求，并做好相关的安全措施。
3.2 本规程的有关说明及注意事项
3.2.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时必须对应保护屏的端子号。
3.2.2 本规程中额定交流电流用IN表示(IN=5A或lA)，额定交流相电压用UN.ph表示，UN.ph＝57.7V。 3.2.3 本规程只适用于现场的检验，不包括出厂检验内容。 3.2.4 试验时如无特殊说明，所加直流电源为额定值。
3.2.5 加入装置的试验电流和电压，无特殊说明，指从保护屏端子上加入。
3.2.6 断开保护装置直流电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施；插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路，并注意不要插错插件位置。 3.2.7 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。
3.2.8 调试过程中发现芯片或插件有问题时，联系厂家处理。
3.2.9 试验人员接触、更换芯片时，应采取人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电作用而损坏芯片；存放程序和数据的芯片注意用防静电的薄膜加以保护。 3.2.10 原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用内热式带接地线的电烙铁或采用电烙铁断电后再焊接的方法。
3.2.11 检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。 3.2.12 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。
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3.2.13试验前应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动，针对出现的问题，采取
相应的措施。 4 检验项目
新安装检验、全部检验和部分检验的项目如表1所示。
表3 新安装检验、全部检验和部分检验的项目 序 号 检验项目 新安装 检验 √ √ 全部检验 √ √ 部分检验 √ 全检和定检项目的检验要求 5.1 5.2.2.3 1 5.1 外观及通电前检查 2 5.2 绝缘检测 (1) 装置本体的绝缘检测 (2) 二次回路的绝缘检测 3 5.3 TA二次回路的检验 (1) TA二次回路直流电阻测量 (2) TA二次负载测量 (3) TA二次励磁特性及10%误差验算 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 二次回路或TA更换后进行 TA更换后进行 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3 4 5.4 逆变电源检查 (1) 逆变电源的自启动性能检查 (2) 各级输出电压数值测量 5 5.5 通电检验 6 5.6 开入量输入回路检查 7 5.7 模拟量精度检查 8 5.8 开出接点及输出信号检查 9 5.9 定值校验 10 5.10 操作箱检验 11 5.11 保护装置整组试验 12 5.12 通道联调 13 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 14 5.14 带负荷检查 15 5.15 装置投运 5.4.1、5.4.2 5.5 5.6.2、5.6.3 5.7.4、5.7.5 5.8.3、5.8.4 5.9.8、5.9.9 5.10.3 5.11.1、15.11.8 5.12 5.13.3 5.14 5.15 二次回路改变、TA或者TV更换后应进行该项检查 √ √ 注1：全部检验周期：新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行一次； 注2：部分检验周期：每隔3年进行1次； 注3：表中有“√”符号的项目表示要求进行检验； 注4：保护的定检可根据规定的周期安排与一次设备同时进行 5 检验的方法与步骤
5.1 外观及通电前检查
外观及通电前检查包括以下内容：
（1) 检查保护装置的装置配置、装置型号、额定参数及接线等是否与设计相符；
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（2) 检查保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量良好，所有芯片插紧，型号正确，芯片
放置位置无误；
（3) 检查保护装置的背板接线无断线、短路和焊接不良等现象，检查背板上抗干扰元件的焊接、连
线和元器件外观状况是否良好；
（4) 检查逆变电源插件的额定工作电压，保护装置额定参数应满足要求； （5) 检查电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距大于3mm；
（6) 保护装置的各部件固定是否良好，装置外形端正，无明显损坏及变形现象； （7) 各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适； （8）保护屏柜端子排和装置的端子排连接可靠，且标号清晰正确； （9）切换开关、按钮、键盘等操作灵活，切换良好；
（10）检查装置内、外部是否清洁无积尘；清扫电路板及端子排上灰尘； （11) 检查TV、TA、开入、开出量等二次回路的接线应正确；
（12）按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳线和
拨动小开关的位置。
5.2 绝缘检测 5.2.1 试验前准备工作 5.2.2 试验前准备工作
在试验前应做好以下准备工作：
(1) 将保护装置插件退出（保留：交流插件，电源插件，出口插件）； (2) 将微机保护装置与打印机及外部通信接口断开； (3) 逆变电源开关置“on”位置；
(4) 断开直流电源、交流电压等回路，断开保护装置与其他保护的弱电联系回路；
(5) 保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸
回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子。
5.2.3 绝缘电阻测量
5.2.3.1 屏柜及装置本体的绝缘试验仅在新安装的验收时进行，做好试验前准备工作后，用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值大于20MΩ；测试后，应将各回路对地放电。
5.2.3.2 进行新安装装置验收的回路绝缘检验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，各回路对地、各回路之间的阻值均应大于10MΩ。
5.2.3.3 定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路、跳闸与合闸、以及其他影响保护功能的开入开出端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。
注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。 5.3 TA二次回路的检验
5.3.1 TA二次回路直流电阻测量
测量本保护TA二次回路的直流电阻值，比较三相电路的对称性。 5.3.2 TA的二次负载测量
自TA的二次端子箱处向本保护的整个电流回路通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路每相、零相及相间的阻抗(二次回路负载)，并比较三相电路的对称性。 5.3.3 TA的二次励磁特性测量及10％误差验算 测绘TA二次绕组工作抽头U2=f (I2)的励磁特性曲线，一般应测录到饱和部分；并结合5.3.2项中所测的阻抗值，按保护的具体工作条件验算TA是否满足10％误差的要求。 5.4 逆变电源检查
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试验前应检查并确认直流电源正极和负极无短路存在。
5.4.1 逆变电源的自启动性能检查：合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验电流电源由零缓慢上升至80%的额定直流电压值，此时，逆变电源插件面板上电源指示灯应点亮，保护装置无异常现象；在80%额定电流电压下拉合直流电源3次，保护装置电源应可靠启动。
5.4.2 各级输出电压数值测量：定检时，只需要测量额定电压下各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值；定检时还应检查逆变电源是否达到DL/T 527-2002所规定的使用年限。 5.5 通电检查
保护装置通电后，对装置的以下功能应进行检查： （1）装置工作正常、打印机应能打印；
（2）检查并记录装置的硬件和软件版本号、CRC校验码等信息，符合出厂要求； （3）校对时钟。
5.6 开入量输入回路检查
5.6.1 新安装装置的验收时，在保护屏端子排处，按照装置技术说明书规定的方法，对所有引入端子排的开入回路依次加入激励量（短接端子），观察保护装置的行为。
具体需要短接的开入量回路及试验结果，有表2供为参考，具体情况应以现场实际要求和端子号为准。
表4 开入量回路短接端子号及试验结果
开入量功能及显示 对时输入 打印输入 投检修状态输入 信号复归输入 主保护投入 距离保护投入 零序保护投入 重合闸方式一 重合闸方式二 闭重三跳输入 单跳启动重合 三跳启动重合 A相跳位 B相跳位 C相跳位 压力闭锁重合闸输入 远跳 远传1 远传2 短接端子号 614－601 614－602 614－603 614－604 614－605 614－606 614－607 614－608 614－609 614－610 614－617 614－618 614－622 614－623 614－624 614－625 614－626 614－627 614－628 5.6.2 全部检验时，仅对以投入使用的开入回路依次加入激励，观察装置的行为。 5.6.3 部分检验时，可随装置整组试验一并进行。 5.7 模拟量精度检查 5.7.1 零漂检查
装置不输入交流电压、电流量，装置零漂电流不应大于0.1A，零漂电压不应大于0.1V。
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5.7.2 新安装时的通道一致性及变换器线性度检查
将所有电流通道相应电流端子顺极性串联。分别通入0.2、1、5倍额定电流值，要求保护装置显示的采样值与外部表计测量值幅值误差小于5%±0.02In。在5倍额定电流值下，应尽量缩短通流时间（不超过5秒）。
将所有电压通道相应的端子同极性并联。分别加入70、60、30、5、1伏交流电压，要求保护装置显示的采样值于外部表计测量值幅值误差小于5%±0.2V。 5.7.3 新安装时的模拟量输入的相位特性检查
在电压端子通入三相对称电压、相电压幅值为57伏。在电流端子通入三相对称电流额定值。改变电流与电压的相位，当同相别电压和电流的相位分别为0°、45°、90°时，显示值于测量值的角度误差应不大于5°。
5.7.4 全部检验时，可参考5.7.2仅输入不同幅值的电流、电压量。 5.7.5 部分检验时，可仅分别输入额定的电流、电压量。 5.8 输出接点及输出信号检查检查
5.8.1 新安装装置的验收检验时：在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态，如报警信号、跳闸信号和重合闸接点等。可以下列检验内容为参考，按现场实际情况开展验收检验（具体检验内容和接点编号以现场需要为准）：
（1）将光端机的“接收”（RX）和“发送”（TX）用尾纤短接上，整定相应控制字, 构成自发自
收方式；
（2) 关闭装置电源，闭锁接点（901-902、906-907）闭合，装置处于正常运行状态，闭锁接点断
开；
（3) 当装置TV断线时，所有报警接点（901-903、906-908）应闭合；
（4) 断开保护装置的出口跳闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，加故障电压0V，
故障电流2In，模拟ABC三相正向故障，此时跳闸接点（901-904、919-920、919-921、923-924、923-925、927-928、927-929、A02-A05、A02-A07、A02-A09、A04-A08、A04-A10、A04-A12、A16-A15、A16-A17、A16-A18、A20-A19、A20-A21、A20-A22、A24-A23、A24-A25、A24-A26）应有断开变为闭合；
（5) 断开保护装置的出口跳闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，重合把手切在
“综合方式”，重合闸整定在“不检”方式，等重合闸充电完成后加故障电源0V，故障电流2In，拟ABC三相故障，当保护重合闸动作时，合闸接点（901-905、919-922、923-926、927-930、A01-A11、A27-A28、A29-A30）应由断开变为闭合；
（6) 短接+24V和“远传1”开入（614-627），远传1开出接点（910-914、916-918）应由断开变
为闭合；短接+24V和“远传2”开入（614-628），远传2开出接点（909-913、915-917）应由断开变为闭合；
（7) 将连接光端机“接收”（RX）和“发送”（TX）的尾纤断开，面板上的“通道告警”灯应发
光，同时，通道告警接点（909-911、910-912）应由断开变为闭合。
5.8.2 TA和TV断线功能检验：按照装置说明书要求，加入相应激励量，验证TA和TV断线功能正常。 5.8.3 全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置已投入使用的输出接点及输出信号的通断情况。
5.8.4 部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。 5.9 定值校验
5.9.1 光纤差动保护定值校验
将光端机（在CPU插件上）的接收“RX”和发送“TX”用尾纤短接，构成自发自收方式；将“通道自环”置1，其他定值和控制字按定值通知单执行；等保护充电，直至“充电”灯亮。按如下方法进行校验：
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