凌霜傲雪
4. 9.13.2. 用氮气置换除尘器箱体中的煤气，至箱体中一氧化碳浓度不大于
24ppm，箱体内温度不大于45℃，方可打开箱体人孔；
4. 9.13.3. 4. 9.13.4. 4. 9.13.5.
用空气置换箱体内的氮气，至箱体中的氧气含量≥18%方可进入； 工作过程中要随时监测箱体内一氧化碳和氧气含量，并有人监护； 在除尘器区域明火作业及带煤气作业前，要向安环处煤气防护站申
报作业申请，批准后方可作业；
4.9.14. 事故逃生
当煤气管网设施等周围设备发生煤气泄露、着火、爆炸等危及生命安全时，巡检设备人员携带煤气报警仪在距离较近的安全出口紧急撤离事故现场到安全地带，煤气泄漏必须撤离到上风口，由值班调度组织安全素质较高人员进行封锁安全警戒，抢救人员必须经安全员、现场指挥人员安全确认无误后方可进入作业现场，未经安全员、现场指挥人员准许，人员严禁进入作业现场。
4.10煤气设施翻盲板、维修作业安全技术操作规程
4.10.1. 接到任务后，制订安全预案，明确责任人。在煤气岗位动火作业前必须
由车间安全员进行安全确认，按公司煤气分级管理程序办理手续，同意后方可进行作业，否则不准进行动火作业。 4.10.2. 操作人员劳保护品必须穿戴齐全。
4.10.3. 操作人员必须配带CO报警仪，翻盲板人员必须佩戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器；翻盲板前班长、工长、车间及安环处人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格，无误后进入煤气区域作业。
4.10.4. 4.2m以上高空作业无防护栏或无操作平台时必须系好安全带，且高挂低用。
4.10.5. 作业现场必须配备两具灭火器，以防止煤气管道着火，工长在作业前查找并疏散周围40m以内人员撤离现场，必要时，设专人警戒，以防止煤气泄露时其他人员误入引起中毒。
4.10.6. 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员，作业现场周围40m内禁止任何人动火作业、逗留，并且禁止一切火源。
4.10.7. 严禁用铁器敲击管道及所有阀类，以免碰撞产生火花引起煤气着火，必要时必须用木棰或铜锤。
4.10.8. 吹扫前先关闭通往排水器的闸阀，防止氮气将排水器击穿泄漏煤气，开氮气阀门一定要采取渐开的方式，严禁一次全开，以免击穿泄爆膜。 4.10.9. 氮气吹扫完毕，必须将其软管与煤气管道立即断开。
4.10.10. 操作结束后，用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏，如有泄漏，报告上级领导，视情况重新翻盲板操作。 4.10.11. 出现煤气事故，严格按煤气事故应急处理原则进行处理。
4.10.12. 自始至终整个过程必须设专人指挥，当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认，安全监护，必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。
4.10.13. 送煤气后，在1h内，用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火，否则严禁点火。
4.10.14. 翻动三阀组盲板阀时，提前以书面的形式报安环处煤气站进行审批，岗位（电钳）对设施运行情况进行安全确认至合格，同意后按照安全程序进行操作。
4.11铸铁机工安全技术操作规程
4.11.1. 不准在铸铁机下通行。必须通行时，应设置专用的安全通道。
4.11.2. 必须取得“铸铁机操作牌”以后，才能检修铸铁机。检修完毕后，铸铁机司机必须确认人员已全部撤离，杂物已清完，并收回操作牌，在发出开车信号后，才能重新开车。链带转动或非计划停机时，不许在链带下面作业或逗留。 4.11.3. 铸铁机应专人操作，启动前应显示灯光及声响信号。
4.11.4. 铸模内不得有水。模耳磨损不得大于50%，不得使用开裂及内表面有缺陷的铸模。
4.11.5. 铸铁机工作时，人员应远离正在铸铁的铁水罐。 4.11.6. 凝盖或溜咀堵塞的铁水罐，必须处理好以后再翻罐。 4.11.7. 铸模内表面应均匀地喷灰浆，干燥处理后，方可使用。 4.11.8. 铸铁必须充分冷却后方可脱模。
4.11.9. 铸铁机停止运转，铸模同无残留铸铁时，才准许清理落在车箱外的铁块。
4.11.10. 铸铁机运转时，禁止在铁块溜槽和电动平车车皮外侧逗留。 4.11.11. 禁止在铸铁机运转时检修铸铁机，任何人不准搭乘运转中的链带。 4.12修罐间烤包器安全技术操作规程
4.12.1. 在设备安装调试后，鼓风机吸入口阀门开度已经锁定，使用时不得调
节。
4.12.2. 在设备安装调试后，引风机排出口阀门开度已经锁定，使用时不得调节。
4.12.3. 在设备安装调试后，仪表内部设置温度参数不得调节。 4.12.4. 除非专业人员检修，否则不得更改电路及电器元件。 4.12.5. 切换阀换向时间已经确定为14-16S, 使用时不得更改设置。
4.12.6. 本系统反馈信号有三：炉内温度、流量显示及烟气温度，为保证设备运行安全，要定期确认温度流量信号是否正确达到控制柜，如有故障应及时排除后方可将设备投入使用。
4.12.7. 本系统调试结束以后，定期检查空气过滤器是否积水，并手动排水。 4.12.8. 吊车更换钢包时应确保不损坏包温热电偶及耐火材料（纤维）。如有损坏需更换后才能使用烤包器。
4.12.9. 除非停电和压缩空气，一般不关闭切换阀换向动作。
4.12.10. 定期检查升降、紧急系统的安全使用情况，若有问题即可恢复其功能。 4.13. 液压润滑安全技术操作规程 4.13.1. 液压润滑系统通用安全管理制度
4.13.1.1. 站内严禁明火，严禁吸烟，非工作人员禁止入内。
4.13.1.2. 保持站内清洁，地面不得有油污，不得堆放杂物、易燃物。
4.13.1.3. 站内不许有完好、适用的消防器材，并放置在明显的地方，做到经常检
查、及时更换，工作人员应熟练掌握灭火机使用方法。
4.13.1.4. 生产、检修中需动火时，要申请办理动火证，切实做到各项防范措施。 4.13.1.5. 设备运转部位必须加防护罩。
4.13.1.6. 液压系统检修，要挂牌，不准任何人操作系统。
4.13.1.7. 检修液压设备，确认需检修位置的压力，严禁带压作业。如系统压力无
法完全卸除，需缓慢拆卸，轻轻敲打，让系统油液慢慢渗出，使系统压力降低。
4.13.1.8. 系统应符合整个系统安全规程。 4.13.2. 炉前液压系统安全操作规程
4.13.2.1. 泥泡操作应由经培训合格专人负责，应熟悉KD-100型液压泥泡系统的
原理、特点及调控方法，非本机人员禁止操作。
4.13.2.2. 出铁前按《岗位日常点检标准》确认液压站、炮身是否正常，发现问题
及时处理，必须试炮，确保炮嘴对准铁口。
4.13.2.3. 开炮时精力集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳，逐个按顺序动作换
向阀的手柄，严禁推拉换向阀手柄时用力过猛。
4.13.2.4. 进炮顺序：启动油泵-转炮-打泥-停泵。并观看打泥标尺变化计算打泥量。
4.13.2.5. 炮身在铁口位置停留时间超过5分钟~10分钟时，应停泵，待退炮时再
重新启动油泵。
4.13.2.6. 退炮操作顺序：启动油泵-压炮退缸（炮身抬起）-退炮。
4.13.2.7. 退炮后，应立即将炮嘴处沾附的杂物以及泥塞后退时从淤泥孔带出的炮
泥清理掉。
4.13.2.8. 泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，向泥缸中装无水炮泥，装泥前，
想将打泥活塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞推泥炮，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些泥泡自炮嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下次赌出铁口，KD100炮的泥塞从装泥口前沿起可向前沿起可向前推移810mm，亦即在此有效行程内，泥缸的有效容积为0.162m3，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多的炮泥的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。
4.13.2.9. 转炮与打泥不允许同时操作，即两个手动换向阀不允许有重叠工作时间。
特别是转炮到位后必须先将转跑手动阀复中位，再进行打泥操作。否则会出现退炮（炮身锁不住）和跑泥的危险。
4.13.2.10. 转炮时间：12s~14s
4.13.2.11. 打泥时间：30s~50s(炮泥不必全部打入) 。
4.13.2.12. 开口机在操作过程中，如出现气压不足（低于0.6Mpa）必须停止钻
进并迅速退回，待气压到达指定压力（大于0.6Mpa~0.65 Mpa）后再进行工作。
4.13.2.13. 凿岩机开始工作时，应使液压马达处于较低压力，待钻头在铁口上
定位（即不跳动）后，再加大压力。
4.13.2.14. 凿岩机工作时，如果卡钎报警，必须立即停止钻进，并后撤凿岩机
（尽可能边冲击边后撤）。
4.13.2.15. 凿岩机退回过程中接触缓冲阀后，应立即操纵回转油缸复位。
