凌霜傲雪
3.8.1. 在投入使用前，必须由安环处、机动处、车间安全管理、设备及工艺人员共同现场确认，确认新设备装置符合各种安全规定，设备安全防护装置必须安装到位且使用灵敏可靠、设备操作预案预控说明书及安全规程等编制合格且设备操作人员是否经安全培训合格、设备现场区域栏杆、安全标志等安全防护设备是否齐全，设备突发事故应急措施必须到位。
3.8.2. 在进行各种作业前，要熟悉掌握安全预案预控说明书，必须掌握该作业可能存在的各种安全隐患和可能受到的各种安全伤害，要对可能发生的各种危害做到能够进行有效辨识，要事先对作业现场可能存在的安全隐患进行排查处理后，方可进行相应的各种作业。
3.8.3. 接到同意运行指令后方可运行，运行期间操作人员必须密切注意装置或设备的运行状态，确保装置或设备的噪音、运行指标符合要求，发现异常时立即报告现场管理人员。 3.9. 事故逃生
当密闭压力容器或煤气管网设施、煤气柜发生大量煤气泄漏、可引起火灾、爆炸等事故危及岗位职工及周边人员生命安全时，现场人员或煤气柜周围岗位人员必须立即告知周围岗位人员并立即通知值班调度，同时迅速从最近的安全通道撤离到安全地带，煤气泄漏事故必须撤离到上风口。现场指挥人员在周围40m设立安全警戒线进行封锁，抢救人员必须是经过安全培训的专业人员，未经安全培训的或培训不合格的严禁进入施救。未经安全员或现场指挥确认，不准任何人员进入作业现场。
4. 岗位安全技术操作规程 4.1. 高炉值班室岗位安全操作规程 4.1.1. 严格按照生产程序组织指挥生产。
4.1.2. 巡视生产、设备、原料情况时，防止滑倒碰伤，高空坠物伤害及煤气中毒。
4.1.3. 严禁使用未经烘烤的取样工具、磨具。
4.1.4. 炉缸储铁量接近安全容铁量时，要减风，减风量根据需要决定，要求一次减到水平。但是严禁风口灌渣，特别是在风口涌渣以及出铁之前要慎重从事。
4.1.5. 休风检修煤气系统设备、炉顶设备及其它设备时，必须按要求点火，并排专人监视燃烧状况，严禁火灭。
4.1.6. 处理风口，倒流休风时，必须打开两个窥视孔后进行。倒流前要确认风口区域正面无人时进行，并留有未上的窥视孔镜盖，停止倒流后立刻上好镜盖。倒流前，根据风向及时通知煤气可能到达的岗位人员，及时躲避，避免煤气中毒。
4.1.7. 炉顶点火时，风口区域不准有人逗留或工作，不准打开窥视孔盖。点火人员应站在人孔一侧，防止炉内高温气体喷出。 4.1.8. 炉内出现悬料后，必须先坐料，再休风。
4.1.9. 休、停风时，必须按照休停风程序切断煤气系统，关闭冷风闸。 4.1.10. 开关蒸汽阀时，不准站在阀门正面。
4.1.11. 长期休风时，必须堵严风口，复风时未启动风机前，不得上全风管。 4.1.12. 休风在放净渣铁之后按程序进行。
4.1.13. 巡检时应两人以上并携带煤气报警器，发现异常及时处理。
4.1.14. 如遇高炉、热风炉停水时应紧急休风，迅速查明原因；备用系统不能自投时，配电工与值班电工配合手动送电，在最短时间内恢复供水。
4.1.15. 值班人员必须密切关注值班室内相关风、水、电、气等仪表参数，发现异常及时汇报处理。
4.1.16. 值班室内灭火器材必须根据保卫处要求按时更换，保证出现火情时启用迅速、有效。
4.1.17. 进行休风、复风等操作时，必须按程序向各岗位准确下达指令，并进行安全确认。
4.1.18. 事故逃生：当高炉发生坍塌或者平台区域及周围发生火灾、煤气泄漏、高炉顶压急剧上升且无法控制时等可能导致人员中毒、爆炸等危机人员生命安全的事故时，岗位人员携带背负式空气呼吸器，立即在最近的出口处撤离事故现场到安全地带。煤气泄漏必须撤离到上风口。由班组安全员或安全意识高的人员封锁危险区域并进行安全警戒。抢救人员必须经安全员、现场指挥人员确认安全无误后才能进入作业现场。未经安全员准许，无关人员严禁进入作业现场。
4.2. 炉前工安全技术操作规程
4.2.1. 严格交接班制度，交班时两班班长签字确认后才能交班
4.2.2. 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意方可出渣、铁操作。水冲渣时必须先启动冲渣水泵。
4.2.3. 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。
4.2.4. 处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人，炉前天车应远离铁口。
4.2.5. 无罐位严禁处理铁口。动用开口机及泥炮时，现场设专人监护，先鸣警铃、搞好安全确认，待人员撤离安全地带后方可操作。开口机、泥炮作业半径内严禁站人，开口机、泥炮动车警报必须有效，开口机、泥炮负责人负责现场监护，随时制止其他人员进入开口机、泥炮作业半径内。
4.2.6. 撇渣器畅通、各沙坝不得过潮，要经预热。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；残铁沟须保持干燥，流嘴完好。
4.2.7. 更换开口机钻头、钻杆时，应切断电源。钻杆旋转移动时，严禁用手触摸钻杆，以免造成机械危害。
4.2.8. 捅铁口时，铁棍先预热、面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 4.2.9. 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流导致铁水外溢；不准向铁水罐内扔湿冷铁块和密闭容器。 4.2.10. 堵口时，炮头必须预热。
4.2.11. 渣中带铁较多时，应立即堵上，防止损坏水冲渣设施。
4.2.12. 水冲渣时，流嘴附近不准站人，渣沟淤渣时，严禁人工疏通。 4.2.13. 启动水泵前，应先通知炉前，安全确认水冲渣沟内无人，方可操作。 4.2.14. 在炉顶点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。 4.2.15. 人工打锤时，不准戴手套，两脚站稳。确认锤头牢固，钎顶无刺、锤头运行轨迹内无人时再打锤。
4.2.16. 泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。 4.2.17. 炉前使用扒渣工具、取样等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 4.2.18. 炉前电路设施应有防机械损伤和烧损的保护措施，电气设备应接地或接零。
4.2.19. 工作时特别是出铁过程中，应严格监视撇渣器运行状况。
4.2.20. 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或加装皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人。
4.2.21. 炉前天车应有专人操作，操作前必须仔细检查吊索具，观察好周围，避免出现意外。
4.2.22. 铁沟末端流嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效，有罐位时，禁止处理铁沟末端流嘴。
4.2.23. 加强炉前煤气管理，进行炒料、烘烤撇渣器及铁沟等操作时，设专人佩戴报警仪操作，严格监视，避免出现人员中毒。 4.2.24. 渣处理安全技术操作规程
4.2.26.1. 1.进入现场需穿戴好安全防护服，戴安全帽，穿安全防护鞋。
4.2.26.2. 2.进入地下渣沟时，需带手电筒或者照明设备，同时要检验地下渣沟里
面有无氧气，如果没有氧气，需要配带氧气瓶进入检查渣沟。
4.2.26.3. 3.出渣时严禁进入地下渣沟，以免被渣蒸汽烫伤。
4.2.25. .事故逃生：当高炉发生坍塌或平台区域及周围设备发生火灾、煤气泄漏、高炉炉顶压力急剧上升且无法及时控制可能导致人员中毒、爆炸等危及人员生命安全的事故时，岗位人员应避开煤气泄漏点，立即在距离较近的楼梯出口紧急逃生撤离现场到安全地带，煤气撤离必须撤离到上风口，值班调度组织安全素质较高人员设障封锁危险区域并进行安全警戒，防止人员误入，抢救人员必须经安全员、现场指挥人员安全确认无误准许后方可进入作业现场，否则，严禁任何人进入作业现场。 4.2.26. 天车工安全技术操作规程
4.2.26.4. 驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后，持证上岗，严禁无证操作。 4.2.26.5. 工作前，停电检查钢丝绳、电气、机械、安全防护装置是否良好、齐全、
可靠。
4.2.26.6. 开车前，要检查电源供电情况，电压不应低于额定电压的85%。 4.2.26.7. 起重机上下不准遗留工具或其他物件，避免在作业中坠落而造成伤害事
故。
4.2.26.8. 开车前要按操作规程将所有控制手柄归到零位，并将舱口安全开关合上，
鸣铃示警方可开车。
4.2.26.9. 鸣铃开车，起车要稳，逐档加速。
4.2.26.10. 起吊货物时，严禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，严禁超负荷进行，
放下货物时，落地要平稳。
4.2.26.11. 禁止起吊埋在地上或凝结在地面上以及与车辆、设备相勾连的货物，
防止钢丝绳拉断伤人。
4.2.26.12. 起重机在作业运行中，要防止吊钩或抓斗等吊具产生较大的摆动，
为使吊钩或抓斗随车相对稳定的运动，驾驶员要相当熟练掌握稳钩技术。
4.2.26.13. 起重机吊运货物禁止从人员上方和重要设备上越过，禁止在吊运货
物附近站人。
4.2.26.14. 严禁使用煤气、氧气、蒸汽、水管道及支架等作为起重立点。 4.2.26.15. 司机在作业中有下列情况应发出信号（鸣铃）：
(1) 起升、落下货物，开动大、小车时； (2) 起重机从视线不清的处所通过时；
