高炉安全操作规程 (4)

(3) 起重机接近跨另一台起重机时； (4) 吊运货物接近人员时。

4.2.26.16. 起重机在正常运行过程中禁止使用紧急开关、限位开关、打返车等

手段来停车。

4.2.26.17. 起重机在作业时严禁检查或检修。 4.2.26.18. 禁止起重机吊着货物在空中长时间停留。

4.2.26.19. 在电压显著降低和电力输送中断时，必须断开主闸刀开关，所有控

制器手柄都恢复到零位。

4.2.26.20. 当发现起升机构制动器突然失灵时，应立即发出警告信号，打反车，

把提升控制板上升到最高一档（要特别注意板力手柄不能过快，防止电流继电器动作），并利用这段时间，把大、小车开到安全地点放下货物，如在制动器失灵的同时，起升机构又不能正常开动，则应立即断开司机室总开关，使制动器断电，制动器抱死。

4.2.26.21. 驾驶室内严禁其他无关人员进入，严格停车落锁制度。 4.2.26.22. 修时执行停电挂牌制度，调试时有专人指挥。 4.2.26.23. 上下车站稳抓牢，防止跌伤。

4.2.26.24. 清理车上卫生时，不能将杂物直接抛向地面，以防伤人。 4.2.26.25. 论上车检查或清理卫生，必须切断主电源。

4.2.26.26. 开车前必须鸣铃两次以上，同时观察轨道两侧是否有人及其他障碍

物，确认无误方可开车。

4.2.26.27. 上车检查，必须在驾驶室醒目处挂“有人工作，禁止合闸”明显标志；

检修人员上车必须与驾驶员交代清楚后再进行处理。

4.2.26.28. 驶室内灭火器须按时检查更换，确保使用可靠。发生火情时必须先

切断电源。

4.2.27. 氧气点阀箱安全操作规程

4.2.27.1. 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于

30m，10m内不应有接头。

4.2.27.2. 吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。 4.2.27.3. 氧气点阀箱放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的

瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。

4.2.27.4. 氧气点阀箱减压阀、压力计、接头与导管等，要涂标记。

4.2.27.5. 使用前先将阀微开一二秒，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。 4.2.27.6. 不准改用充装其他气体使用。 4.2.27.7. 边不得放易燃物品。 4.2.28. 液化石油气点阀箱

4.2.27.1. 严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免影响液化石油气的储存。 4.2.27.2. 开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 4.3. 水煤工安全技术操作规程

4.3.1. 到高炉各平台工作时，要携带煤气报警器并翻牌签字，报告值班工长。严禁单人作业。

4.3.2. 对冷却系统的运行要十分熟悉，严禁非岗位人员操作和误操作。 4.3.3. 不经值班工长批准，严禁插枪、拔枪、送风、送煤。

4.3.4. 插、拔枪时，应站在安全位置，防止滑倒，不得正面对风口，煤枪插入后，立即将煤枪固定好。

4.3.5. 枪口任何时候都严禁对人。

4.3.6. 随着掌握风口的情况，保持窥视孔明亮，及时发现断煤、结焦及风管发红、跑风等情况,及时报告工长。断煤时及时关枪，处理堵塞，结焦时打开风口小盖捅风口，风管发红时及时打水。

4.3.7. 风口严重灌渣时，不得拔枪，以防烫伤。

4.3.8. 处理冷却设备管道时，注意水或蒸汽出口，以防烫伤。

4.3.9. 熟悉掌握炉皮工作情况，保障炉内煤气不泄露和炉皮不发红，发红时加大水冷却时，不要站在发红处正面。

4.3.10. 打压或靠近炉壳工作时，如果是空气流通死角或煤气浓度超标，应利用通风设备流通空气或戴呼吸器工作。

4.3.11. 人员接触富氧系统时，严禁穿戴有油污的工作服或拿有油污的工具。 4.3.12. 高炉富氧鼓风时，应密切注意氧气压力的变化，当氧气压力与冷风压力的压差小于0.1mpa时，要立即关闭快速切断阀，防止冷风或高炉煤气窜入管道发生爆炸。

4.3.13. 对富氧系统检修，要将氧气含量放散或置换到不大于23%方可动火。在空气流通不畅的环境或容器内作业，氧气含量必须大于18%，其它有害气体含量低于规定值时，方可进行。

4.3.14. 富氧管道在检修或长期停用（半年以上）后再投入使用，要提前将管道残余水分、铁屑等杂物用干燥空气或氮气吹扫干净，严禁用氧气吹扫管网。 4.3.15. 停机检修时，检修部位的电气、水源等开关一律挂警示牌，不准随意启动任何设备，如必须启动某设备，一定要经挂牌人员许可，并由挂牌人员摘去警示牌，通知有关人员离开并设专人监护后方可启动。 4.3.16. 事故逃生

4.3.17. 当高炉发生坍塌或平台区域周围设备发生火灾、煤气泄漏、高炉压力容器压力急剧上升且无法控制时，岗位人员应立即在就近的出口处逃生到安全区域。煤气泄漏必须撤离到上风口，值班调度人员安排安全员设置路障封锁危险区域并警戒，防止人员勿入。抢救人员需经安全员同意，现场指挥人员确认，方可进入作业现场，否则严禁任何人进入现场。 4.4. 高炉上料工安全技术操作规程

4.4.1. 操作人员必须穿戴好劳保用品。方可上岗。

4.4.2. 开机前，对所属设备进行全面检查，机体周围是否有人工作及障碍物，安全防护设施是否齐全、可靠、确认无误，接到信号后方可开机。 4.4.3. 非本岗位人员未经允许不得进入操作室内。 4.4.4. 操作室、液压站配备专用灭火器材。

4.4.5. 室内外处理故障必须动火时，要有防火措施，专人负责。 4.4.6. 操作电源开关设备时，不准带湿手套，不准站在湿地方。

4.4.7. 点检润滑设备，清理皮带、料坑卫生时，必须通过称量、卷扬岗位人员同意，联系确认挂牌后方可进行，并做好记录；旋转部位、电器元件严禁用手触摸

4.4.8. 要立即停车并及时与设备科、值班维修人员联系，未得到允许，不得开车。

4.4.9. 要求重型除尘卸料车卸料时，运行平稳，机械性能良好，调整方便。

4.4.10. 卸料车运行时，应保持上下滚筒与走轮线平行，车轮应与轨道接触良好。

4.4.11. 要求重型除尘卸料车卸料时，停止位置要准确可靠。使卸料车除尘效果达到最佳。

4.4.12. 卸料车正常工作时，联锁开关必须保持联锁位置。 4.4.13. 卸料车在运行中，严禁清扫设备卫生。

4.4.14. 要经常检查振动筛、皮带输送机、卸料车各部件的密封状况、应保持振动筛、皮带输送机、卸料车润各部件之间滑良好，不漏油.。 4.5. 槽下上料工安全技术操作规程

4.5.1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，方可上岗

4.5.2. 开机前，对所属设备进行全面检查，机体周围是否有人工作及障碍物，安

全防护设施是否齐全、可靠、确认无误，接到信号后方可开机。 4.5.3. 非本岗位人员未经允许不得进入操作室内。 4.5.4. 操作室、液压站配备专用灭火器材。

4.5.5. 室内外处理故障必须动火时，要有防火措施，专人负责。 4.5.6. 操作电源开关设备时，不准带湿手套，不准站在湿地方。

4.5.7. 点检润滑设备，清理皮带、料坑卫生时，必须通过称量、卷扬岗位人员同

意，联系确认挂牌后方可进行，并做好记录；旋转部位、电器元件严禁用手触摸。

4.5.8. 要立即停车并及时与设备科、值班维修人员联系，未得到允许，不得开车。

机械、电气系统出现故障、操作人员不得擅自处理，应立即通知有关专业人员处理。

4.5.9. 要立即停车并及时与设备科、值班维修人员联系，未得到允许，不得开车。 4.5.10. 机械、电气系统出现故障、操作人员不得擅自处理，应立即通知有关专业

人员处理。

4.5.11. 主卷扬抱闸等不吸时，不准用手或其他方法推开。

4.5.12. 料车超极限卡车时，应及时查明原因，不得随意晃车处理。 4.5.13. 禁止随便调整延时继电器及过流保护。