情字白头3.3阀门上部和下部应配备低摩擦的固定轴承。
3.4阀杆设计应当是一段式或两段式。
3.5 阀座压盖必须位于阀体内，以便法兰垫片能防止任
何潜在的外泄漏。
3.6 阀门应有内部过行程止位器，防止阀板旋转时越过
阀座位置。
3.7阀门应当符合Tufline 或批准的相应标准。
4.0结构材料
4.1阀门应由崭新材料和零件加工制成。
4.2碳钢阀门应由下列材料制作：
4.2.1阀体 - ASTM A216 Gr. WCB
4.2.2阀板 - ASTM A351 Gr. CF-8M
4.3不锈钢阀门应由下列材料制作：
4.3.1阀体 - ASTM A351 Gr. CF-8M
4.3.2阀板 - ASTM A351 Gr. CF-8M
4.4阀杆 – 应是ASTM A564 型号 630,
H 1075 (17-4PH) SS 或 316 SS.
5.0检查和试验
5.1阀门应按ASME B1
6.34 和 MSS SP-61进行阀体水压
试验。
5.2阀门应按ASME B1
6.34 and MSS SP-61进行阀座泄漏
试验，弹性阀座不允许有泄漏。
5.3若需要可做 API 598 试验。
型号例样：
6”801-267-SG-FT1-G
典型的 HT 阀座规格
1.0 范围
本规格书叙述高压偏心蝶阀的设计和试验要求。
2.0 应用标准
适用下列标准：
ASME B16.5: 管法兰和法兰附件（24”及以下）
ASME B16.34: 阀门- 法兰和对焊连接
ASME/FCI 70-2: 调节阀阀座的泄漏
MSS SP-25 阀门、管件、法兰和活接头的标准标志系统
MSS SP-68: 高压 – 偏心阀座蝶阀
API 609: 支耳式和对夹式蝶阀
PED 97/23 EG: 压力设备指令，
附录：II, 模块 H
3.0设计要求
3.1阀门应当是高性能蝶阀，阀座和阀杆偏心。它必
须能在双向流动时达到全压差密封。
3.2阀座应能靠自身和压力辅助关闭，在任何时间阀
板处应有两个金属密封点接触。
3.3阀门上部和下部应配备低摩擦的固定轴承。
3.4阀杆设计应当是一段式或两段式。
3.5阀座压盖必须位于阀体内，以便法兰垫片能防止
任何潜在的外泄漏。
3.6阀门应有内部过行程止位器，防止阀板旋转时越
过阀座位置。
3.7阀门应当符合Tufline 或批准的相应标准。
4.0 结构材料
4.1阀门应由崭新材料和零件加工制成。
4.2碳钢阀门应由下列材料制作：
4.2.1阀体 - ASTM A216 Gr. WCB
4.2.2阀板 - ASTM A351 Gr. CF-8M
4.3不锈钢阀门应由下列材料制作:
4.3.1阀体 - ASTM A351 Gr. CF-8M
4.3.2阀板 - ASTM A351 Gr. CF-8M
4.4阀杆 – 应是ASTM A564 型号 630,
H 1075 (17-4PH) SS 或 316 SS.
5.0检查和试验
5.1阀门应按ASME B1
6.34 和 MSS SP-61进行阀体水压
试验。
5.2阀门的阀座试验应小于ASME/FCI 70-2 IV级泄漏值
的10%。.
型号例样
6”801-267-SG-HT1-G
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阀门选型计算用流量系数 Cv 和阀门重量系数 Cv 根据同等尺寸管道求得。
16” 到24” 阀的重量请与苏莫斯销售办公室联系。
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配有增强聚四氟乙烯(ST2)阀座和PTFE/316 SS轴承的阀门可以用在135psig和350oF的饱和蒸汽。配有苏莫斯575(HT2)阀座和316 SS/TM调质处理过的轴承能用到575oF的饱和蒸汽和过热蒸汽。XENITH XT新型软阀座和FT阀座高性能蝶阀
可以延伸应用温度限制请参见苏莫斯样本
334251。
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标准制造材料
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