风蛍月缓缓的高温区。境内气候干燥，年降雨量在800毫米左右，年蒸发量为2400毫米，年平均相对湿度为59％。年平均气压值为878.0毫帕左右，6月最低，11月最高。全年夏季和冬季均为东南风，年最大风速19.3米/秒，年平均风速夏季2米/秒，冬季1.1米/秒。
（4）水文条件
攀枝花市境内有大小河流200余条，主要以金沙江、雅砻江和米易的安宁河、盐边的三源河、仁和的大河，这两江三河构成了攀枝花市水系主干。
金沙江自云南华坪县流入攀枝花市，横穿市区，在三堆子附近与雅砻江汇合后，从平地师庄出境，流经攀枝花市江段长约130.5km，占金沙江总长的4%。落差高达78m，江面宽约200m。
金沙江径流量随旱季和雨季的变化而变化。枯水期平均流量约500m3/s左右，平水期平均流量多在600～1500m3/s，丰水期平均流量多在2000～5000m3/s。河宽100～300m，平均比降6‰，平均含沙量0.77kg/ m3，流速1～6m/s，流域面积2370km2。
1.3企业组成部分 1.4生产规模
年生产能力为40万吨轧钢产品。
1.5主要原辅材料、燃料及动力消耗量
1.6劳动定员、工作制度
轧钢分公司共设有两个车间，分别为轧钢车间和综合车间。其中轧钢车间现有316人、综合车间现有43人，专兼职安全管理人员40人。轧钢车间做为轧钢分公司主体车间主要生产各种规格螺纹钢、圆钢、弹簧扁钢等，车间各工段实行四班三倒制；综合车间主要从事成品发货和备品备件的加工，实行长白班制。
1.7总平面布置
攀枝花钢城集团有限公司轧钢分公司位于攀枝花市东区施家坪，厂区建筑物分布在两个阶梯平面上。第一阶梯平面布置为一次库房和二次库房，成直线布置。第二阶梯平面布置为生产线、办公楼和其他辅助设施，生产线居中，办公楼位于生产线的西南面，其他辅助设施位于生产线的东北面，生产线内从西向东依次布置了22ⅹ9.8米连续推钢蓄热式煤气加热炉1座、Ф650轧机2台、Ф580轧机4台、Ф500轧机2台、切头飞剪1台、Ф420轧机6台、切头切尾飞剪1台、Ф320轧机6台、倍尺飞剪1台、160吨热
剪机1台、9ⅹ6米方钢冷床1挂、76ⅹ7.7米棒材和弹簧扁钢冷床1挂、630吨冷剪机1台，生产线设备均呈平行布置。
1.8总建筑面积 1.9生产工艺
轧钢分公司主要产品为四大系列：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、优钢圆棒、弹簧扁钢。
生产工艺流程简图（见图），流程中各主要工序简介： 一、原料进料验收、组批入炉工序
主要针对从外面购进的钢坯，进行钢坯牌号、炉批号、化学成份、表面质量、支数、重量等进行检验和验证。达到要求的进入下一道工序，凡是不符合标准要求的原料，均不投入生产。
钢坯规格有两种：150cm2×9m和200cm2×9m。
组批入炉，是生产两大系列产品质量控制的一个非常关键的环节，是执行产品按炉送钢制度的第一个环节，主要是为了保证产品具有可追溯性，同时保证同一批钢材其性能指标基本接近，便于使用。
二、加热工序
由于我厂是采用的热轧生产线，因此必须要对钢坯进行加热，使其变软，增加塑性、降低变形抵抗能力，便于加工。
加热炉采用的是目前国内较先进的蓄热式燃烧方式，我厂采用的是空气单蓄热方式，即利用烧嘴里的蓄热体，在不工作的时段将高温废烟气的热量积蓄在蓄热体上，工作时冷空气经过蓄热体得到加热，将热量再次用于到钢坯加热中，节约煤气消耗。
燃料为攀钢集团公司产的高、焦炉混合煤气。炉型为连续推钢式单蓄热煤气加热炉，炉体有效尺寸为22m×9.8m，加热能力110吨/小时。
三、轧制工序
轧制工序是生产过程的主要工序，将加热好的钢坯，通过轧机轧制变形，达到设计所需要得到的断面尺寸钢筋。螺纹钢、圆钢规格为Ф12～36，优钢圆棒规格为Ф16～60，弹簧扁钢规格为60～100×6～20。
轧制线共由20台平-立交替布置的轧机、3台飞剪机、1台卡断剪、5个活套器组成。轧机属于国内自主设计的目前最先进的SY-5型短应力线高刚度轧机（冶金设备研究院设计第5套轧机），轧机规格有Ф650、580、500、420、320共5种，轧制原料最大为200方。过程参数设置、调整采用PLC电气自动化、棒材轧制专用程序控制。
四、冷却、定尺剪切工序
产品经过3号倍尺飞剪剪切后，进入到冷床冷却。冷床为步进式设计，输入装置采用裙板式高中低三位液压控制，输出采用液压托举、链条横移方式，成品定尺剪切由1台630吨定尺剪切机完成。通常定尺长度为9米和12米。
五、冷检分选、包装工序
冷检主要是将最终产品里面的不合格产品（达不到标准要求的产品）、非定尺产品分选出来单独包装堆放，合格产品采用半自动打包机薄钢带进行圆捆包装，9米定尺通常打4道箍，12米定尺打6道箍。
六、计量、挂牌、入库工序
将包装好的钢捆，利用辊道秤对其进行计量，采用自动标记机打印标牌，焊接在钢捆的端部，用辊道将钢捆输送到成品库堆码。
1.10 主要设备、设施
表1-1 轧钢分公司主要设备清单
1.11主要安全卫生设施和技术措施
（1）工程内建构筑物按地震基本烈度7度进行设防；
（2）本工程建筑物的构造、防火间距等均分别按耐火等级一、二级进行设防，生产类别为丁、戊类进行设防。主厂房室内设消防泵和消防栓；
（3）生产场所的地坑、沟、池等均采取安全措施，如设防护栏、挡板、盖板、安全栏杆等；
（4）设备裸露运转部分设有防护罩或防护栏杆，设备周围预留足够的检修空间和人行过道；
（5）通道、走梯等采用花纹钢板制作以防滑；
（6）对正常生产相关较大的工艺参数设置了越限报警或联锁功能； （7）高压电容器设有过电流速断保护，单项接地保护；电气设备及电线的金属保护外壳采用安全保护接地装置；
（8）工程内建筑物属三类防雷建筑，采用装设避雷带或避雷针进行保护。高压配电室母线上装设避雷器，以保护电气设备不受损坏；
（9）电气采用双回路，对关键设备、仪表采用互为备用的双路电源，确保了安全生产。自控采用了先进、性能可靠、功能完善的PLC控制系统，控制室内对有关参数设置自动分析、报警和连锁，减少因手工操作带来的失误，确保了安全生产。防护罩及防静电接地设施；
（10）各车间厂房除工作照明外，还设有局部检修照明；对高压配电室还设有事故照明；
