通用打磨规程
去除表面划伤
打磨范围:取矩形框,覆盖划伤区域。
操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨,不超过矩形框。
技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,大部件及车体沿车体纵向、小件沿焊缝方向;严禁无规律打磨。
去除焊接飞溅
打磨范围:全部焊缝两侧各40-50mm,超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨。
操作方法:使用打磨工具沿焊缝方向打磨。
技术要求:打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物;打磨纹路与焊缝方向平行;打磨深度不超过0.2mm。
加工余高的打磨
打磨范围:加工余高两侧各40-50mm。
操作方法:沿被加工的立筋方向进行打磨,角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨;角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨;方法与焊缝余高的打磨相同。 技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准;被打磨部分表面纹路要求一致。
使用砂布轮进行抛光
打磨范围:对过线孔等小空间的棱角进行抛光。
操作方法:使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。
技术要求:被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求,触摸感觉没有尖锐的棱角为标准;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。
使用刮刀去毛刺
打磨范围:对零件在加工后留下的尖锐的拐角进行打磨。
操作方法:使用刮刀对尖锐的拐角进行打磨。
技术要求:打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求,触摸感觉没有尖锐的棱角为标准;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。
焊缝接头的打磨
打磨范围:对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。
操作方法:使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。 技术要求:焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致;段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。

