土霉素生产工艺流程
本次设计主要涉及到土霉素发酵生产的具体工艺流程,分为三级发酵、过滤、脱色、结晶、干燥等。物料衡算主要包括培养基各组分含量及日常生产所耗物料量,能量衡算主要包括发酵热,水,蒸汽及无菌空气的消耗量计算。设计主要是以种子扩大培养和发酵两个阶段为主。
目前,全世界的医药产品生产已有一半以上由生物技术合成,其中,抗生素、维生素、激素这三大类药物主要由微生物发酵生产。抗生素在世界范围内的应用十分广泛,从而有效地控制了许多传染疾病,同时也促进了发酵工业的发展。 土霉素为四环类抗生素,生产工艺简单、生产成本较低,可作为生产其它新型抗生素的原料。
土霉素价格低廉,可以作为饲料添加剂用于养殖业。实践表明:土霉素用于饲料添加剂,可以改善饲料转化效率,促进畜禽生长,提高畜禽抗疾病能力。 土霉素对多数革兰氏阳性菌(如肺炎球菌,溶血性链球菌,草绿色链球菌以及部分葡萄糖球菌,炭疽杆菌)和革兰氏阴性菌(如大肠杆菌,产气杆菌,破伤风,肺炎杆菌,流感杆菌,百日咳杆菌等)均有抗菌作用。临床上主要用于肺炎、败血症、斑疹、伤寒、淋巴肉芽肿、沙眼及其他细菌性感染等。对伤寒有效,也可用于阿米巴痢疾和阴道滴虫病患者。此外还能抑制立克次体和沙眼病毒及淋巴肉芽肿病毒 。
作为抗生素,上世纪六七十年代时,土霉素曾在抗菌药市场上占重要地位,但伴随着其它多种高效抗生素的诞生与发展,土霉素市场快速走向衰落。目前,土霉素已经极少用于临床了。此次我们主要针对土霉素的详细过程进行实验室生产,以了解土霉素的工艺流程。根据分批培养发酵的原理,对龟裂链丝菌进行培养,再进行一次的种子扩培之后,把菌种以也溶液的形式加入刚灭完菌的发酵罐,同时加入必要的成分进行发酵,每隔24小时测一次龟裂链霉菌的菌丝浓度,采用721分光光度计在620nm下测发酵液OD值,期间,观察并记录发酵过程中菌种的生长变化,一周之后在菌丝接近自溶前放罐,得到土霉素发酵液。

