汪 锋,等.“十二五”时期中国光伏产业发展对策
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量八成以上。下游光伏发电应用市场主要集中在欧洲,其光伏系统装机量占全球比例接近九成。金融危机以来,欧洲多个国家相继削减太阳能发电电价补贴,出口外销额急剧大幅下降;2010年全球多家光伏厂商扩充产能,国际光伏市场出现供大于求状况。为了摆脱这种局面,我国多数领先企业斥资迅速扩张产能,加大了光伏产业链垂直整合力度。通过整合上下游产业,逐步拉长光伏产业链,以达到规模化生产,从而降低产品单位成本,全方位提升产品竞争力。我国光伏领军企业尚德、晶澳、英利、天合在内的等多家以晶体硅电池制造企业,不惜投入巨资和大量人力,研究开发光伏新产品、新技术,大力发展产业化规模和水平,不仅持续的扩充产能,还向产业链上下游延伸至多晶硅材料、硅片、组件及系统安装等。一体化经营将使企业竞争能力大为增强。如无锡尚德于2010年10同MMARenew-ableVentures组建了合资企业Gemini太阳能开发公司,将致力于开发、融资和经营至10兆瓦太阳能项目;收购美国加州的商业太阳能公司EISolu-tions,此举使无锡尚德在美国同样有能力向商业、电力和政府客户提供完整的太阳能解决方案。再如,多晶硅行业中像保利协鑫和赛维LDK等高市场份额的大企业,其产能均超过10000吨,规模经济十分明显。
2.光伏产业貌似“难以摆脱设备长期依赖进口”顽症也逐渐呈现转机
纵观我国光伏产业发展历程,光伏产业链各环节长期经历着不平衡的发展,最为薄弱的环节莫过于——高纯硅料和设备业。“十一五”期间,我国太阳能电池产量以超过100%的年均增长率的快速发展,如图1和图2所示;造成国内多晶硅供需缺口巨大(表1),光伏产业处于投资过热与较低的技术装备并存的发展局面。目前,国内多家企业加大设备技术研究和工艺控制技术水平的开发,通过自主创新与引进消化吸收再创新相结合,研制出众多达到国际先进水平的光伏设备,打破了我国光伏产业严重依赖国外光伏设备的局面,原辅材和光伏制造设备的国产化率已经超过50%。如中国电子科技集团公司第四十八研究所,已成功为国内外光伏企业提供具有很强适应性和明显成本优势的晶体硅太阳能电池制造成套装备和工艺解决方案,其技术上接近甚至超过国际先进水平;于2010年,打破了多年来由欧美设备制造厂商垄断全球市场的局面,一跃不仅覆盖全国29个省区市,而且还出口到美、英、法、德、意等16个国家和地区。
表1我国多晶硅生产量、需求量、缺口量[1,3](单位:吨)
年份产量需求缺口
20058016521572
20062904396
200711309467
2008200920105000160004200015002272745000
468610597200004000087000
3.新技术和新产品不断涌现
随着未来光伏发电成本的降低以及国内光伏发电的规模化应用,行业领军企业都极为重视技术的积累进步和新产品的开发。针对当前光伏市场——大量严重同质化、技术差异性相对较小的现状,创新驱动,积极努力带动转化效率产生技术跨越式的提升,进一步提升其产品整体市场竞争力。目前国内多晶硅电池片的平均光电转化效率在17%-17.5%之间,无锡尚德已推出的“冥王星”系列电池片的最高光电转换效率达到了19.2%,英利推出的“熊猫”系列电池片的最高光电转换效率达到了18.8%,并且这些企业都已具备了将这些先进技术大面积用于商业化生产的能力;江苏林洋新能源研发成功新型高效晶体硅太阳电池新产品——双面照光电池,两面光电转换效率的综合等效效率可达21%以上,在BIPV(光伏建筑一体化)以及普通光伏屋顶或者光伏电站方面都具有广泛应用价值。多[2]

