成为泡沫水泥工业纯低温余热发电
熟料热耗不变的条件下，每吨水泥熟料余热发电能力为32～48kW。
对于中国建筑科学研究院：
根据其所承担的课题任务，中国建筑材料科学研究院汇同天津大学等有关单位对双流低温余热发电系统及螺杆式膨胀机进行了大量的实验研究工作，先后在实验室内研究开发成功了5kW及150kW的两相流螺杆式膨胀机并开发制造出了600kW样机，其整机内效率达到了60%。由于国内设计、制造、材料技术水平的限制，螺杆膨胀机的大型化问题目前遇到了暂时难以克服的困难。由于单台机组发电能力的限制，使其难以在实际工程中推广应用，因此目前这项技术的研究开发工作处于停顿状态。
对于南京水泥工业设计研究院：
“八五”期间，南京水泥工业设计研究院没有承担国家的余热发电技术攻关任务，但其在水泥窑纯中低温余热发电技术及装备的研究、开发方面同样做了积极的、有意义的探索，为江西万年水泥厂2000t/d带有四级预热器的预分解窑利用窑尾约180000Nm3/h—410℃及窑头熟料冷却机约140000 Nm3/h——250℃的废气余热设计投产了一套3000kW（汽轮机为：一个进汽口的国产标准汽轮机，其进汽参数为1.2MPa-280℃）纯中低温余热电站。尽管由于当时国产汽轮机的限制及其它设备、热力系统配置技术的限制，使该条水泥窑具备的3600kW余热发电能力仅能达到实际生产运行的2000～2400kW，但确为纯中低温余热电站国产化装备在水泥企业的设计、生产运行提供了可以借鉴的经验，也为实现纯中低温余热电站系统配置技术及装备设计、制造国产化贡献了力量。
综上所述，经过十余年的艰苦努力，我国水泥工业无论是高温，还是中温、低温废气余热可全部回收转换为电能并实现了余热发电工艺及装备的国产化目标，为二十一世纪我国水泥工业中低温余热发电技术及装备在水泥、钢铁、冶金、化工等行业的推广应用奠定了坚实的设计技术、装备设计及制造技术、生产运行管理技术、自动控制技术基础，为我二十一世纪节能技术的进一步发展创造了条件
面向二十一世纪的水泥工业纯低温余热发电技术及装备4
作者:唐金泉单位:天津水泥工业设计研究院 [2000-12-26]
关键字:纯低温-余热发电
摘要:
3 余热发电热力循环系统的发展趋势
根据上述理论分析结合实验研究及若干余热电站的实际生产运行情况，对于不同的水泥窑由于其废气温度、废气余热分布不同，余热发电热力系统的构成是不相同的，为了将废气余热最大限度地转换为电能，今后的水
