设备使用说明书编写方法
4.2.5.2、空载试运转应反复进行(不少于5次),并仔细观察。如发现异常响动应及时停车检查,在故障未查清以及清除前,切勿再做试运转。
4.2.6、冷态负载试车
4.2.6.1、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进行。
4.2.6.2、负荷应逐渐添加,当冷负荷总重加至50吨时,中间罐车运行正常表示合格。
4.3.0、中间罐系统(WAM157T120200、WAM157T121100)
4.3.1、性能及结构说明
中间罐系统包括:中间罐及盖板、中间罐砌筑。中间罐的外壳用钢板焊接而成,周围焊有加强筋,梯形结构,在罐体侧壁上焊有吊耳。中间罐内壁采用打结永久层,工作层采用镁质涂料或绝热板。
4.3.2、主要技术参数
中间罐:工作液面高度:700mm;
溢流液面高度:800mm;
工作容量:~18t;
最大容量:~22t;
4.3.3、维护要求
4.3.3.1、应注意中间罐的工作液面高度,以免对设备及铸坯产生不利因素。
4.3.3.2、应注意中间罐的耐火材料的使用情况,定期修补。
4.4.0、结晶器(图号:WAM157130100)
4.4.1、性能及机构说明
结晶器安装在振动架上,其主要是使钢水在其中按所需断面初步凝结成型,使注入结晶器铜管中的钢水快速冷却,与铜管相接触的钢水结壳,在引定头拉出结晶器铜管后,所凝结的坯壳能承受钢水的静压力实现一次冷却。
主要由铜管、内水套、外水套、上下密封法兰、各类密封圈、足辊等组成。铜管材质为含银铜、内壁镀铬。内水套为不锈钢整体成形水套,以保证水缝均匀。铜管上端固定,下端自由,以适应铜管冷热急剧变化带来的纵向伸缩。
结晶器用来快速松开螺栓固定在振动装置的框架上,定位采用面、销定位方式。进出水用O型圈密封,自动接通。
4.4.2、主要技术参数
浇注铸坯断面尺寸:150*150、165*280、200*200、180*330;
结晶器铜管长度:900mm;
水缝宽度:4mm;
足辊:1排共2对;
4.4.3、安装及验收要求
结晶器铜管应由专业制造厂家制造,铜管各尺寸及各部位加工精度以及倒锥度、形位公差应按图纸制造和验收。铜管绝对不得有裂纹夹渣等缺陷。
结晶器在组装时,应特别注意各密封件的安装,各密封件应先置于涂有902硅胶水的密封槽中,然后再将铜管套入密封件中,密封件的拉伸应均匀,水套应严格按施工图中的各项要求进行加工,应保证水套的内壁与铜管的外壁在四周上的间隙为4毫米。
在安装上下法兰螺栓时,首先应将902硅胶涂在螺纹处,然后再将螺栓拧紧。
待全部装配好后,检查各定位尺寸是否正确。结晶器纵、横向中心线极限偏差为±0.5mm。标高极限偏差为±1mm。结晶器与足辊的对弧公差为0.2mm,应用对弧样板以结晶器外弧面为基准进行检查。
在确认各安装合格后进行水压试验,试验压力为1.25MPa,并保持15分钟,然后再降至工

