蝶翼天使设备使用说明书编写方法
“H”C/L 导向段调整辊轴心线；
“I”C/L 铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点；
“J”C/L 引锭杆下支承辊轴心线；
“K”C/L 引定杆下支承辊轴心线；
“L”C/L 引定杆支承辊轴心线；
“M”C/L 引定杆存放传动装置轴心线；
“N”C/L 二冷一段安装耳轴轴心线；
2.1、拉矫机上“A”、“B”、“C”点击其他辊子按连铸机工艺总图和拉矫机总装配图尺寸正确就位，R8m弧上的辊子用对弧样板校核。
2.2、结晶器振动装置按连铸工艺总图及振动装置单体设备总图尺寸正确就位后，振动装置的结晶器安装面与固定架上安装基准面应为水平（安装时振幅调为零）。
2.3、其余各设备请按连铸机工艺总图和单体设备总图尺寸安装调整就位。
2.4、安装过程中，应检查所有的设备是否在铸流中心线上。
2.5、完成上述所有步骤之后，就可将各设备牢固定位。
4.0、连铸机主要机械设备说明
电气系统、大包称量系统、自动火焰切割机、液压站、润滑系统、出坯系统等和电机、减速机等等标准件和外购件详见各生产厂家的相关说明书及资料。
4.1.0、100t钢包回转台（图号：WAM157T110100）
4.1.1、性能及结构说明
钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上，用来接受并支承盛满钢水的钢包，在连铸机开始浇注前将钢包旋转到浇注位。为中间灌提供钢水。当钢包中的钢水浇注完时（或是出现事故时），可将钢水包旋转180°，更换钢包以实现连浇。
为更好地提高设备的使用效率，减轻工人的操作强度，钢包回转台采用自动定位系统：当钢包旋转至浇注位时，钢包回转台自动停止。
钢包回转台的两个座包位均安装了钢包称重传感器。
事故驱动采用EPS应急电源，在事故状态下，将钢包从浇注位旋至受包位。
4.1.2、主要技术参数
序号 名称 规格型号
1 最大承载能力 200t（单臂最大承载100t）
2 回转半径 3.5M
3 回转速度 ~1r/min
4 回转传动电机 YZP180L-8,功率11kw，转速735rpm
5 回转减速机 GTSH350F,速比i=106.1
电机至回转台总减速比：i=679.34
6 回转支承型号 131.45.2240（徐州回转支承厂）
4.1.3、安装、试车及验收要求
回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承与底座法兰处螺栓在装配时螺栓须有预紧力，每个螺栓预紧力的大小应根据JB2300-84的要求，达到螺栓材料屈服强度的0.7倍，底座与基础处的螺栓预紧力为900KN；支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2100N m。装配好后应进行空载和负荷试运转，在最大静负荷条件下，即一侧为100吨而另一侧无载荷和两侧各为100吨时，回转过程中动作应灵活、平稳可靠，不允许有卡啃、憋劲及点头现象。安装要求：
序号 部位 安装精度
1 机座的纵横向中心线极限偏差 ±1.5mm
