纯白衬衫地。
9、水下混凝土灌注按照要求必须填写《水下混凝土灌注记录表》（见附表），详细记录灌注过程中各项数据及突发事件。
十一）护筒拔除
待水下混凝土灌注完成，并终凝后，采用钻机拔除钢护筒，拔除过程中尽量减少扰动，防止破坏混凝土。 六、资料整理
每道工序自检结束,必须填写相应的自检资料,报请监理工程师认可,原始资料要求一步到位。砼浇筑结束后一天内，必须将该桩报验资料整理结束。灌注桩质量控制要求：
钢筋笼质量控制要求
根数（根） 主 筋 直径（mm） 间距（mm） 焊接长度（mm） 骨 架 筋 外径（mm） ±5 ±10 ±10 长度（mm） 符合设计要求 符合设计要求 ±20 单面焊≥10d；双面焊≥5d ±10 箍筋、螺旋筋间距（mm） 保护层厚度（mm）
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灌注桩现场质量控制要求
混凝土强度(MPa) 桩位（mm）群桩 钻孔倾斜度（mm） 沉淀厚度（mm）摩擦桩 孔深（mm） 孔径（mm） 钢筋骨架底面高程（mm） C30 100 1%桩长，且不大于500 ≤150 不小于设计值 不小于设计值 ±50
七、施工过程安全文明措施
1、施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。
2、钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固。钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须牢固，确保不透水、不漏电。
3、钻机开始钻进前，操作手必须了解工作区域内地层断面图，附近的高压线、电线等，特别要注意地下电缆、煤气管道、自来水管道等。
4、钻机过程中应随时清理现场，保持作业场地整洁，必要时应有防滑措施；钻机因故停钻或处理孔内事故时，必须将钻头提出孔外。
5、钻机操作手必须掌握钻机构造及性能，熟悉操作方法、各种指挥信号以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不得上机操作。
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6、旋挖成孔时，应经常注意钻杆工作情况，如有收不回、放不出的现象或有其他异常情况时，应立即报告，切忌盲目处理。当扭矩过大等出现指示灯异常时均应停机检查，查明原因，排除故障后方可继续作业。
7、旋挖成孔时，应保证泥浆面始终不低于护筒底部0.5m以上。严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故，同时应及时清理桩孔附近的钻渣。
8、所有非钻进作业的旋挖钻机运行（包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等）必须有专人统一指挥。指挥者必须使用规范的指挥手势，谨慎引导钻机运行。
9、钻机运行中作业人员应位于安全位置，钻具悬空时严禁下方有人。施工过程中严禁人员进入孔内作业。
10、钻孔作业中发生漏浆及轻微塌孔时，应及时进行补浆，采取堵漏、增压或加大泥浆比重等措施迅速处理。坍孔严重时应立即回填，确保钻孔作业安全。
11、采用起重机吊放钢筋笼、吊装导管及浇筑水下混凝土。 12、桩孔成型后，应尽快灌注混凝土，若因故不能灌注混凝土时，应在扩筒上加盖，以免掉土和发生人员坠落事故。
13、钻孔桩施工的电气线路及设施，必须符合规范JGJ 46—2005要求，设备的电源线必须是整根导线，不得有破皮、接头；钻孔桩机的控制电箱，严禁外接其他用电设备。
14、夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外
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壳必须有可靠保护接地线。
15、泥浆池周围必须设置安全护栏和“泥浆池危险 请勿靠近”等安全警示标志，防止人员和机械设备误入泥浆池。
16、钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。
17、操作人员登高检查或维修机械设备时，必须配齐安全防护用品。
18、场地废料、土方弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低，尤其是场内场外的运输，应加强对道路的洒水工作，以确保不致尘土飞扬。灌注桩施工期间采取必要措施，防止泥浆溢出污染两侧行车道路。
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钻孔桩施工流程
平整场地 开孔 施工准备 检查沉碴厚度及泥浆指标 钢筋笼制作 下钢筋笼 钻机就位 抽碴 泥浆沉淀池 桩位放样 钻进 泥浆备料 埋设护筒 循环造浆 泥浆池 终孔质量检查 清孔 拼装导管检查 安装导管
成桩质量检验 检查标高 水下砼灌注 砼制备输送 拔除护筒 制作试件
下道工序 15
