纯白衬衫滓掏除干净后，移走钻机。
10、移走钻机过程中注意钻机的行走路线，不得破坏护桩或各种临时设施。
六）成孔检查
1、成孔后，立即对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查，其中孔中心位置根据钻前的护桩进行检查，孔径倾斜度根据制作检孔器进行检查，孔深用测绳检查。
2、检孔：检孔器用钢筋做成，其外径等于设计桩径，长度等于孔径4-6倍，不可作加重压、冲击或强插检孔器方法检孔，如成孔弯斜较严重，检孔器不能放下去，则填土重钻。
七）制作安装钢筋笼 1、钢筋笼制作
钢筋笼采用加强筋成型法，具体制作方法为：
①钢筋笼分段长度计算。根据每根桩钢筋笼长度，将整个钢筋笼分为3节制作，3节钢筋笼总长应比设计钢筋笼长20d以上，以保证安装时焊接长度。钢筋笼除底笼底部和顶笼顶部外，端部钢筋头应错开1m布置。
②在灌注桩钢筋进场后，由试验室组织进行原材料报验及焊接试件等的报验工作，在经监理工程师检验合格后方能进行钢筋笼制作。
③钢筋笼制作。按照设计图纸对钢筋集中下料现场成型，制作时，按设计尺寸做好加强钢筋圈，标出主筋位置，主筋平置在工作台上，并标出加强筋的位置。焊接时，加强筋上任一主筋与主筋的中部的加
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强位置对应，并互相垂直，然后焊接。按照此方法将主筋逐一焊好后，将焊好骨架搁置于支架上，套入箍筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，箍筋所用光圆钢筋必须要经过调直处理后方能用于施工，预留接头用螺旋筋。为防止钢筋笼运输或下放时变形，在每节钢筋笼两端的加强筋内用Ф22钢筋设置十字支撑，在钢筋笼下放过程中拆除。然后将钢筋笼定位钢筋按照图纸要求，焊接在钢筋骨架上。各个钢筋焊接点要焊接牢固，不要在运输安装过程中出现脱焊现象。焊接时注意焊条的使用必须要符合规范要求，钢筋笼制作时，主筋采用闪光对焊连接。在钢筋笼制作过程中，按照要求布置好声测管，沿加劲钢筋圈内侧布置3根，声测管与钢筋笼主筋平行，牢固连接在钢筋笼上。
④钢筋笼制作必须符合规范要求，钢筋主筋间距±20mm，箍筋间距±10mm，骨架外径±5mm，骨架保护层厚度±10mm。
2、钢筋笼的运输
钢筋笼制作完成后，按照桩基编号分顶、中和底笼编号存放，待成孔后用自制运输车运至桩位现场附近，进行钢筋笼安装。
3、钢筋笼安装
①钢筋笼起吊。钢筋笼入孔安装采用汽车吊进行，吊车采用吊点法起吊：第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分之一点之间。起吊时，先提第一吊点，待骨架稍提起时，再与第二吊点同时起吊，继续提升第二吊点，同时慢慢放松第一吊点，直到骨架同地垂直，解除第一吊点，检查钢筋笼是否有弯曲，如有弯
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曲应调直并绑扎焊好。
②钢筋笼入孔。当钢筋笼起吊完成后，徐徐转动汽吊吊臂，将钢筋笼吊至孔位上方后，通过转动或升降吊臂进行精确调整对中，然后将钢筋笼徐徐放入孔内，入孔过程中严禁摆动碰撞孔壁；当靠近吊点附近的加强筋接近孔口时，用2根钢管平行穿过加强筋下方，将钢筋笼临时支撑于孔口（支撑基础必须稳定，采用方木堆建而成，顶面高出护筒顶5-10cm，基础下地基强度不足时应采取垫设钢板等相应的加强措施，钢管不得直接搁置在护筒上），将吊钩移到钢筋上部，起吊取出临时支撑继续下放到钢筋笼最后一个加强筋处，按同样方法进行临时支撑。然后按照相同的方式起吊第二节钢筋笼，通过调整使上、下两节钢筋笼垂直顺接，然后进行钢筋焊接。
③钢筋焊接。进行钢筋笼主筋焊接时，先将上下两节钢筋笼接头呈“十”字形采用点焊焊接牢固，焊接时注意所有对应钢筋接头重合长度均不得小于10d，为保障焊接质量，应先将焊接接头两端点焊连接，然后施焊。为减少焊接时间，采用2~3台电焊机同时焊接，单面焊接长度不小于10d，焊接接头数量在同一个断面不超过50%。两个焊接端面之间距离不小于35d（d为主筋直径）。两段钢筋笼连接完成后，稍微提升钢筋笼，抽取临时支撑及加强筋内部的支撑钢筋，将钢筋笼慢慢的下放。采取同样方法，直到所有钢筋笼安装到位为止。
④钢筋笼对中、固定。安装钢筋笼顶笼时，将钢筋笼精确对中（最上一根加强筋中心与桩位中心），然后在骨架的加强筋上焊接钢筋头，支撑于钢护筒上，以保证骨架对中符合要求。通过孔口标高计算定位
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筋的长度，核对无误后焊接定位。然后在定位钢筋的吊圈下插入两根平行的型钢，使整个骨架支托于护筒顶。钢筋笼底面高程偏差不得大于±5cm。钢筋笼放置完成后，要再次对其中平面偏位重新进行核查，以防止其平面偏位过大，影响桩的质量。
八）下导管
水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，使用前进行水密、承压和抗拉试验，合格后方后可使用。导管总长应根据桩底高程和钻孔平台高程精确计算，拼好后应编号，注明尺寸以便准确计算导管在砼内的埋深。
导管采用分节吊装，吊装应稳步沉放，以免触碰钢筋笼。导管底部距桩底的距离应符合规范要求，严格控制在0.3~0.5m。一般采用导管下至孔底后再向上提拔30cm控制；为防止因提升导管时挂住钢筋笼而导致钢筋笼被拔起，将导管置于孔位中间，挂不到钢筋笼的位置，同时还要注意在灌注过程中不要触碰声测管。
导管安装就位后，立即吊装漏斗和储料斗，储料斗内砼的储量必须满足首次灌注后导管埋入砼1m以上的要求,经计算储料斗应≥4.1m3。
九）检测沉淀层厚度、清孔
导管下放完成后，检测孔底沉淀层厚度及泥浆性能指标，如不满足规范设计要求，则采用导管换浆法进行清孔，清孔必须保证孔内水头，清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求，比重1.03-1.10，粘度17-20s，含砂率<2%。
十）灌注水下混凝土
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1、孔底沉淀物厚度和泥浆稠度得到监理工程师的认可后立即浇筑混凝土。首灌混凝土方量满足首灌后导管的埋深不小于1.0米。连续作业不中断。
2、混凝土开浇时和每次制作试件前均做一次坍落度试验。在满足坍落度要求的情况下方可浇筑混凝土或制作试件，否则应进行调整。
3、本工程所用水下C30混凝土采用自拌混凝土，混凝土用砼运输车统一运送至施工现场，采用汽车泵进行浇筑。
4、每根桩分三次制作四组试件，由监理工程师或业主随机抽1-2组。所有试件按试验规范要求进行养护。
5、浇筑砼的数量由现场技术人员记录，并随时测量、记录导管埋置深度和砼的表面高度。灌注速度不宜过快，控制导管埋深在2-6m之间（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值）。测深锥为锥型，锥重不小于4KG。
6、提升导管前，将导管置于孔中间，挂不到钢筋笼的位置，然后提升导管，防止钢筋笼被拔起。桩顶砼面高于设计标高1.0m，保证桩头质量。
7、砼浇注期间，将备用发电机，水泵以及吸泥机等设备放在现场，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。
8、钻孔桩泥浆排放：
泥浆排放入泥浆储备池内，在灌注时泥浆先通过排放槽汇入沉淀池，然后用泥浆泵泵入专门的储浆池中，不得随意排放，污染作业场
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