忆挽青笙尽
102泄漏性试验的要求P109
在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分析感测仪或其他手段检查 1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行 2.在压力试验合格后进行，试验介质为空气 3.试验压力为设计压力 4.可结合试车一并进行
5.逐级升压至试验压力，停压10min，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查。
103管道真空度试验的要求P109
1. 真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h真空度试验
2. 真空度试验按设计文件要求，对系统抽真空，达设计规定的真空度后，关闭系统，24小时后系统增压率不应大于5%
104管道清洗注意的几点P110
1. 水冲洗速度不得低于1.5m/s，压力不得超过管道压力。 2. 空气吹扫速度不宜小于20m/s，压力不超过管道或容器压力
3. 蒸汽吹扫流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移，蒸汽吹扫按加热---冷
却---再加热的顺序循环进行，并每次吹扫一根，轮流吹扫
4. 油清洗以油循环的方式进行，8小时内在40-70℃内反复升温2-3次，清洗后采用滤网检验。油清洗
合格的管道，采取封闭或充氮保护措施
5. 大管道闭式循环冲洗技术，适用广，节能环保，适用于供热供水，各种以水为冲洗介质的管网
105、P112线路交桩，设计单位向施工单位进行，包括控制桩（转角桩）、沿线路设置的临时、永久性水准点。交接时，应核对，桩号、里程、高程、转角角度
106、P113长输管道管口焊接时应注意哪些问题 1. 焊接前预热应符合焊接工艺规程的规定，预热宽度不小于坡口两侧各50mm。管口均匀加热，当环境温度低于-5℃时，采用电加热进行预热
2. 根焊完成后，应立即进行热焊。焊口应有标记，包括工程名称缩写、标段号、桩位号、流水号，标记在距焊口1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录
3. 所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除，非裂纹性缺陷可直接返修，按返修焊接工业规程，焊缝同一部位的返修不允许超过2次，根部返修只允许返修一次，否则应将该焊缝切除 107、 P114长输管道焊缝检验；无损检测应符合国家级石油行业标准的规定，射线检测及超声检测的合格标准均为II级。穿跨水域、公路、铁路的管道，弯头与直管段焊缝及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声和射线检测
108、P114管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合规定 P115管沟回填土自然沉降密实后，应对管道防腐层进行地面检漏并符合设计规定
109、P115长输管道清管测径及试压干燥的要求 1. 下沟回填后，应清管、测径及试压，分段进行。施工前，应编制施工方案，制定安全措施，试
压装置，包括阀门和管道哦应经过试压检验合格后方能使用
2. 分段试压前，用清管球（器）进行清管，清管介质采用空气，次数不少于2次。清管合格后在试压前后分别进行测径，直径为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%，测径板通过管段后
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无变形，无褶皱为合格
3. 水压试验 。分段管段长度不宜超过35km 4. 气压试验。 不宜超过18km。试压 用压力表精度不低于1.6，不少于2块，分别安装在试压管段的两端。升压每小时不得超过1mpa，在升至0.3、0.6倍试验压力时，分别停止升压，稳压30min，检查有无异常
5. 清管、试压结束后，进行管道干燥
110、工业管道安装的一般规定P104 1. 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定 2. 管道穿越墙体、楼板、构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护
3. 连接时，不得采用强力对口，缺陷不得采用加热管子，加偏垫等方法消除 4. 管道防腐层的施工应在管道安装之前进行 5. 埋地管道安装应在支撑地基和基础检验合格后进行 五、静置设备（紫竹整理）
111.产品焊接试板的制作要求
(1) 试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同的钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应
设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。 (2) 试板尺寸应满足试验所需的式样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸；长度应大于30MM，
宽度应大于250MM 。
(3) 试板的焊接接头经外观检测合格后应100%射线检测合格。 112水压试验 （1） 介质要求：采用洁净水 奥氏体不锈钢容器用水作介质时，水质的氯离子含量不超过25mg/
升
（2） 合格标准：无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声。对抗拉强度下限值大于540MPa
材料容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。
113气压试验
（1） 条件：不能影响容器内冲灌水或不允许残留试验液体等特殊条件下，可进行气体试验。但应有安
全措施，经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场监督。
（2） 介质要求：应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，脱脂后的容器气压试验时，采用不含油
气体。
（3） 合格标准：无漏气 无可见的变形
114罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施 （1） 焊接顺序：中幅板焊缝----罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300MM部位-----罐底与罐壁板链接的角焊
缝------边缘板剩余对接焊缝-----边缘板与中幅板之间的收缩缝。
（2） 控制焊接变形的主要工艺措施：中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应
采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与管壁链接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊法或跳焊法。
115管壁焊接
（1） 管壁焊接顺序；先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊期间的
环向焊缝。
（2） 手工焊接管壁环缝的工艺要求；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 116球形罐焊后整体热处理
（1） 球形罐焊后整体热处理方法；国内一般采用内燃法。是用燃烧采用的烟气在球罐内部进行加热并
进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。
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（2） 球形罐焊后整体热处理的一般规定，球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。整体热处理前，
与球形罐受压件链接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成
117发电机设备安装程序：定子就位---定子及转子水压试验----发电机穿转子----氢冷气安装---端盖 轴承 密封瓦调整安装---励磁机安装----对轮复找中心并链接---整体气密性试验。 118发电机定子安装要求
（1） 发电机定子的卸车要求：发电机定子较重。600MW型发电子定子重约300吨，1000MW发电机定
子重量可达400吨以上，卸车主要方式采用液压提升装置卸车或液压顶升平移法卸车
（2） 发电定子的吊装技术要求。600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专
用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
119电站锅炉系统主要设备：
电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体包括炉膛、燃烧器 锅炉筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等。
锅炉辅助设备包括送引风设备、给每制粉设备、吹灰设备、吹灰排查设备等。 120汽包安装技术要点
（1） 汽包安装的施工程序：汽包的划线----汽包支座的安装-----汽包吊环的安装-----汽包的吊装-----汽包
的找正等。
（2） 汽包吊装的工艺和方法：汽包的安装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方式。大型锅炉的汽
包吊装多数采用倾斜起吊方法。汽包运进施工现场后，一般要进行卸车、转正翻身、零米移位、倾斜起吊、垂直提升、高位调平以及移动就位等程序。
自动化仪表的安装程序 121施工阶段
（1） 线槽 桥架的安装施工，在土建工程基本结束后，与其他管道的安装工程同时进行，也可稍迟于其
他管道安装一段时间。
（2） 配线和穿线工作，在土建工程完全结束后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束
以后，造成穿线敷设的困难。
（3） 各控制室布置应与整体的装饰工程同步，弱点系统设备的定位，安装，接线端链接、应在装饰工
程基本结束时开始。
122调试阶段工作：
先单体设备或部件调试，后局部，区域调试和回路调试，最后整体系统联调。 123竣工验收阶段
（1） 隐蔽工程验收：自动化仪表工程中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些
工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理）进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。
（2） 分部工程验收：由施工单位自行验收合格后通知建设单位验收，可邀请设计单位参加验收。 （3） 竣工验收：由建设单位会同工程监理单位、设计单位、施工单位并由建设单位申报当地政府
主管部门进行验收
124取源部件安装的一般规定
（1） 在设备管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验
前进行。
（2） 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
（3） 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法 （4） 取源阀门与设备管道的链接不宜采用卡套式接头。 125自动化仪表线路及管路安装要求：
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径管的3.5倍， 塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
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直径小于13MM的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管焊接法。 承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接； 气动信号管道终端应配装可拆卸的活的连接件。
测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1；10~~1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。 测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内。测量管道与高温设备。管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 126自动化仪表的调试要求：
自动化仪表调试的一般规定：仪表安装前的校准和试验应在室内进行，实验室应具备下列条件：无电磁场干扰；室内温度保持在10-35度之间；，有上下水设施。仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过正负10%。60V以下的直流电电源电压波动不应超过正负5%。仪表试验的气源应清洁、干燥、露点比最低环境温度低10度以上。气源压力应稳定，仪表工程在系统投用前应进行回路试验。仪表校准和试验用的标准仪器仪表应据诶有效的计量检定合格证明。其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路实验时，仪表校准点不应少于3点。
六（1）、防腐 绝热 炉窑（咖啡整理）
1H413070防腐蚀工程施工技术
127控制设备及管道腐蚀的方法主要有：
合理选材、介质处理、金属表面覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。 128、金属热喷涂材料的性能：力学性能、表面性能、可使用性。
129、需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。表面锈蚀等级的判断分为： A 级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈； B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；
C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀； D 级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
130涂料施工时发现颜料出现沉淀现象，有以下几方面原因：涂料长期储存，储存温度高；使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。采取的防止措施：应该加强库内管理；改善储存状况；控制涂料调配。 1H413080绝热工程施工技术
131、充填法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。
1、按结构划分，可分为纤维类、颗粒类和发泡类； 2、常用绝热材料及制品：）矿（ 岩）棉制品、玻璃棉制品、硅酸钙制品、膨胀珍珠岩制品、泡沫玻璃制品(理想的保冷绝热材料)、硬质聚氨酯泡沫塑料；
3、设备及管道的绝热结构一般分层设置，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成，保温结构由防腐层、保温层、保护层组成；
4、拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。拼砌法常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑。
5、防潮层施工常采用涂抹法和捆扎法。
6、保冷结构性能要求：耐用性要求，保护性要求，防护性要求，可拆性要求。
7、设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品。
8、导热系数是衡量保温材料及制品的保温性能的重要标志。
9、了解能判断绝热层施工方法：嵌装层铺法施工、捆扎法施工、拼砌法施工、缠绕法施工、填充法施工、粘贴法施工、浇注法施工、喷涂法施工、涂抹法施工、可拆卸式绝热层的施工、 金属反射绝热结构的施
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工。
10、保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。 11、伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。
12、当保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层 逐层施工。
1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术(重点) 132、工序交接证明书应包括下列内容：
1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。 2．隐蔽工程的验收合格证明。
3．炉体玲却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。 4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。 5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。
6．炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。 7．上道工序成果的保护要求。
133工业炉本体。这是工业炉的基本结构。一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。 134、不定形耐火材料主要包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等。
135耐火材料：主要按耐火度分为普通耐火材料(1580～1770℃)、高级耐火材料(1770～2000℃)和特殊耐火材料（2000℃以上）三类。
136保护性材料主要有防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。
137工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。 138烘炉的技术要点
①工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。 ②耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
③烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
④烘炉前，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
⑤烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。
⑥烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并 注明其原因。
139回转窑砌筑时，自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌每段不大于lm，干砌每段不大于2m。
140静态炉窑的施工程序与动态炉窑不同之处在于： ①不必进行无负荷试运行即可进行砌筑； ②砌筑顺序必须自下而上进行；
③无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；
④起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
六（2）建筑管道（咖啡整理）
141建筑管道施工程序（12步）？技术要求？
施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。
注意不同与工业管道顺序不同的是系统实验---防腐绝热---系统清洗，而工业管道是先试压、然后吹洗、最后防腐保温。
各工序施工中的技术要求如下：
管道测绘放线----测量前，应与建设单位进行测量基准的交接；使用的仪器测量合格，在检定周期内，并满足精度的要求；
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