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找出原因后再进行适当干燥处理，然后再次测量绝缘，直至合格。 80.输电线路的防雷措施有哪些？ 答：
1.架设避雷线使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。减少流人杆塔的雷电流。对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压。
2.增加绝缘子串的片数加强绝缘，当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
3.减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄人地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘 子被反击而闪络。 4.装设管型避雷器或放电间隙以限制雷击形成过电压。
5.装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
6.采用消弧圈接地方式使绝大多数的单相着雷闪络的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。
7.架设耦合地线增加对雷电流的分流。 8.不同电压等级输电线路，避雷线的设置：
①500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°)在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
②220?330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的 保护角为20?30° ③110kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少 雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。 81.发电厂和变电站的防雷措施有哪些？ 答：
1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。 2.利用阀型避雷器来限制人侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。 发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。
3.在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有1?2km。用于限制流经避雷器的雷电流和限制入侵波的陡度。
82.工业建筑物和构筑防直击雷的要求有哪些？ 答：
1.装设独立的避雷针或架空避雷线，使保护建筑物和构筑物及突出屋面物体均在保护范围内。
2.对排放有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其 附近的避雷针针尖应高出管顶3m以上，保护范围应高出管顶2m以上。
3.装设均压环，环间垂直距离不应大于12m，并与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连，可利用电气设备的接零干线或接地干线作均压环。
4.采用避雷带时，其与屋面任何一点的距离不应大于10m。
5.采用避雷针时，单支避雷针的保护范围可按60°保护角确定。两支避雷针之间的距离不宜大于30m，且不超过避雷针有效高度的15倍。 83.避雷器安装要求有哪些？ 答
1.避雷器安装前，应进行必要的检査。避雷器组装时，其各节位置符合出厂标志的编号。
2.带串、并联电阻的阀式避雷器，同相组合单元间的非线性系数的差值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》08 50150的规定。
3.排气式避雷器安装方位，避免其排出的气体引起相间或对地闪络或喷及其他电气设备。 4.氧化锌避雷器的接地线应用截面积不小于16mm2的软铜线。安装时要注意避雷器上端头带电部分与电器柜体外壳或柜内其他设备的安全距离应符合表10413025的规定。 不同电压等级下裸导体对地及相间的安全距离 系统电压（kv） 裸导体对地及相间应大于距离（mm）
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3 90 6 100 10 125
5.管型避雷器与被保护设备的连接线长度不得大于4m，安装时应避免各避雷器排出的电离气体相交而造成的短路，但在开口端固定避雷器例外。
6.阀型避雷器的最大允许电压必须与安装地点可能出现的最大导线对地电压相符，才能正常工作。避雷器在大于其允许电压下动作，就会使避雷器发生爆炸。因此，需正确选择避雷器的最大允许电压。 84.避雷器的试验内容有哪些？ 答: 试验内容
①测量绝缘电阻。②电导或泄漏电流。③磁吹避雷器的交流电导电流。④测量金属氧化物避雷 器的持续电流。⑤测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压。⑥测量FS型阀式避雷器的工频放电电压。⑦检査放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。 85.避雷针安装注意事项有哪些？ 答：
1.在选择独立避雷针的装设点时，应使避雷针及其接地装置与配电装置之间保持以下规定的距离：在地面上不小于5m，在地下一般不小于3m。
2.独立避雷针及其接地装置不应装设在人们经常通行的地方，并距道路3m以上。
3.避雷针引下线不宜在地面敷设过长，在直击雷冲击放电时，引下线上会产生较高的感抗压降，危及涉足该地区人的安全。
4.对有爆炸危险的建筑物应采取独立避雷针保护，并应有防感应雷的措施。
5. 有避雷针与接地网连接起来，到变压器与接地网的连接止。沿接地网地线的距离不得小于15m。以防避雷针放电时，高压反击穿变压器的低压侧。 86保护接零的要求有那些？ 答：
1.配电变压器输出侧中性点必须直接接地，同时线路各处必须重复接地。
2.在电路任何一处发生短路时，必须要求过电流保护装置立即动作，否则有危险。为此，各级熔体应选得恰当，要按本级能产生短路电流值的大小来选配，熔体的额定电流 必须小于短路电流的2.5倍。 3.在三相四线制或三相三线制线路上中性线绝对不可安装熔断器，以免因熔体熔断 而使中性线中断。 4.要求中性线的安装质量完全和相线一样。在用裸导线作中性线时，应涂浅蓝色漆作色标。用绝缘导线作中性线时，应与相线有明显的区别。
5.由同一台配电变压器供电的或在同一回路中，不准同时存在接地和接零两种保护方式。
6.在公用低压网中，由于用户多，中性线支接点频繁而复杂，较难保证中性线不中断，也难保证重复接地的稳妥可靠。所以，一般不允许采用接零保护方式，规定只准采用接地的保护方式。 87.爆炸和火灾危险环境的接地要求有哪些？ 答：
1.在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求
（1）按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境 内仍要进行接地。 （2）在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境 1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。 接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
（3）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷 针接地装置可合并设置。 、
（4）为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外 导电部分应与总等电位连接和与辅助等位系统相连接。
2.在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求
（1）.有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应采用TN-S系统，即应有专门的接地线。爆炸性粉尘11区内的所有 电气设备，可采用TN-C系统，即利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线(PE线)，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。 (2).为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接。
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3.在有火灾危险的环境中电气设备接地要求 (1)电气设备的金属外壳应可靠接地。
(2).接地干线应有不少于两处与接地体相连。 4防静电接地装置的要求
(1).防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。
(2).设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连,除并列管道外不得互相串联接地。
(3).防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
(4).当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于 100mm时，宜每隔20m用金属线跨接。金属管道相互交叉的净距离小于10mm时，应采用金属线跨接。
（5）容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于 30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合
四、工业管道
88．工业管道的分类：P100
1.按材质分为：金属和非金属管道。
1）金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性，分为GC1\\GC2\\GC3三个等级。例如GC1：氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等 2）非金属管道按材质分为有机和无机非金属管道 2.按设计压力分五个等级：真空（0以下）、低压（1.6及以下）、中压（10及以下）、高压（100及以下）、超高压
3.按设计温度分四个等级：低温（-40及以下）、常温（120及以下）、中温（450及以下）、高温 4.按输送介质分：燃气、燃油、热力、给排水、锅炉、制冷
89工业管道安装前应对管道元件及材料进行哪些检验P101 1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件
1）内容及特性数据符规定，符国家标准、专业施工规范和设计文件 2）包括的内容符要求（名称、规格、日期、检测报告、公章、签字） 3）包括的特性内容符要求（无损检测、理化性能、耐压性能、型式试验） 4）出现问题或异议，未解决之前不得使用
2. 使用前核对材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收
3. 合金管道组成件应采用光谱分析或其他办法进行复检，并做好标记。不锈钢、有色金属管件和材料储存保管期间不与碳钢接触
4. 低温冲击韧性试验结果不低于设计规定。例如；进行低温冲击韧性试验的不锈钢、镍及镍合金的管件和材料，供应商应提高低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，结果不低于设计规定
5. GC1级管道使用前，用外表磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同规格、同时到货。经检验有表面缺陷，应进行修磨，修磨后管子的厚度不低于名义壁厚的90%，且不低于设计壁厚。 90、安装前对阀门进行哪些检验P102 1. 外观检查，标牌齐全 2. 壳体压力试验和密封试验 1）应以洁净水为介质
2）压力试验的压力为：20℃时最大允许工作压力的1.5倍。密封试验压力为：20℃时最大允许工作压力的1.1倍。时间不少于5min。试验温度5—40，低于5的时候采取升温措施
3）安全阀的校验应按照现行国标和设计文件，进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构
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完成。安全阀的校验应做好记录、铅封，并出具校验报告
91对工业金属管道安装施工队伍有什么要求 P102 1.资质。管道施工应有工程建设施工资质、工业管道安装许可资质、专业施工资质 2.书面告知，并接受监督检验。向工程所在地的质监部门办理 3.质量管理体系
4.参加施工、质量检查检验的人员应具备相应的资格
92工业金属管道安装前应具备的现场条件P102 1.土建。相关土建经检查合格，并办理了交接手续。临时水电满足施工要求 2.设备 与管道相连的设备已找正合格固定完毕，标高、中心线、管口方位符要求 3.检验 组成件与支撑件检验合格
4清理 管子管件阀门等内部已清理干净，无杂质，质量符合设计规定 5有关工序 已完成，如：脱脂、内部防腐、衬里
六．工业金属管道安装前应具备的开工条件P103
1.图纸技术文件 设计图纸与技术文件完整齐全，并进行了工程交底和图纸会审 2.施工方案 施工组织设计和施工方案已批准，并进行了技术交底和安全交底 3.人员 已按有关规定考核合格 4.开工文件 5.机械器具 用于管道施工的机械器具应安全可靠，计量器具应坚定合格并在有效期内 6.应急预案
93工业管道安装程序：
管道敷设及安装—管道与设备连接—仪表安装—试压及清洗—防腐保温—调试试运行—交工验收
94工程交接验收的技术资料：1.技术文件 2.施工记录 3.试验报告
95热力管道安装要求P106
增加:1.补偿器两侧的第一个支架为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点的0.5-1m处
96高压管道安装要求P106
1.管道元件具有合格证等证明文件。管子管件阀门紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件 2. 支架应按设计图纸制作安装。安装时用正式管架固定
3. 安装前应先找正固定设备、阀门或试压。同径、同压的管件管段在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压 4. 尽量减少和避免固定焊口 5. 焊接连接的直管段安装要求
6. 安装时不得强拉强推强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差 97管道压力试验的规定 P107
1. 管道安装完毕，经热处理和无损检测合格后，进行压力试验
2. 压力试验应以液体为介质，当管道设计压力小于等于0.6mpa时，可采用气体，但应采取有效安全
措施
3. 脆性材料严禁使用气体试压，压力试验温度严禁接近金属脆性转变温度 4. 划定禁区
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5. 试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验 6. 试验结束后拆除盲板、膨胀节临时约束装置
7. 压力试验完毕后，不得在官道上进行修补或增添物件。否则应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行试压 8. 压力试验合格后，填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”
98管道试压前应具备的条件（13年案例）P108
1. 试验范围内的安装工程，除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，并符合有关规定 2. 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 3. 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
4. 试验用压力表在周检期间内并已校验，精度符合规定，压力表不得少于2块 5. 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐 6. 已按试验要求进行了加固
7. 无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开 8. 安全阀、爆破板以及仪表元件已拆下或隔离 9. 试验方案已经过批准，并进行了技术安全交底
10. 试压前，相关资料已经建设单位和有关部门复查（增加管道轴测图）
99管道试压的替代情况及其规定P108 1 GC3级管道，经设计或建设单位同意，可在试车时用管道输送的液体进行压力试验。当输送的是气体或蒸汽时，压力试验前安装气体试验的规定进行预试验（用空气进行预实验，压力为0.2mpa） 2. 管道设计压力大于0.6时，设计或建设认为液体试压不切合实际时，可按规定气压试验代替液压 3. 用气压-液压代替气压试验时，经设计或建设同意并符合规定
4. 现场条件不允许液压和气压时，经设计或建设同意，用其他方法替代
1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线和100%超声检测 2）除上以外的焊缝应进行100%渗透或磁粉检测 3）设计单位进行管道系统的柔性分析 4）在设计文件中明确规定采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验 5）未经试验的管道焊缝和法兰密封部位，可配备相应的预保压密封夹具。
100管道液压试验的要求（实施要点）P108
1.介质 应使用洁净水，对不锈钢，镍及镍合金或连有其的设备或管道时，水中氯离子含量不超过25ppm 2. 试验前，注入液体时，应排尽气体 3. 温度不低于5℃，低时采取防冻措施
4. 承受内压的地上钢管及有色金属管道试压压力为设计压力的1.5倍，埋地且不得低于0.4mpa 5. 管道与设备作为一个系统试压时，同旧版
6. 缓慢升压达试验压力时，稳压10分钟，再降至设计压力，保持30分钟，检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏。例如， 对于位差较大的管道系统，应考虑介质的静压力影响，以最高点 压力为准，但最低点的压力不得超管道附件及阀门的承受能力。
101管道气压试验的要求P109
1.试验 压力为设计压力的1.15倍，真空管道为0.2mpa
2.试验时，应装压力泄放装置，其设定的压力不得高于试验压力的1.1倍 3.实验前应用空气进行预试验，试验压力为0.2mpa 4.缓慢升压至试验压力50%，未发现异常，按10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，以发泡剂不漏为合格
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