桃花散漫鹤煤公司九矿-420m水平回风暗斜井掘进工作面作业规程
①雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字交回火药库。
②炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给爆破员并放入炸药箱内落锁；严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须将炸药箱放到警戒线以外的安全地点。炸药使用后，经班（组）长签字，剩余火药要交回火药库，严禁私放火药。
（3）装配起爆药卷的规定
①装配起爆药卷，必须按照作业规程的爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。
②各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序符合。 ③装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要，严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。
④装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时要防止雷管受震动和冲击。
⑤装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。
⑥装配起爆药卷时，用木棍在药卷平头扎孔，把雷管全部放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得将雷管从药卷中部插入。
3、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线规定 （1）炮眼深度：1.5m。 （2）封泥长度不小于0.5米。
（3）警戒距离：岩巷直巷不少于100m，拐弯巷不少于75m。 （4）爆破母线与连接线的规定
①爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用电缆等作回路或母线使用。
②爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定（岩巷直巷不少于100米，拐弯巷不少于75米）。
③爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持
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0.3米以上的间距。
④爆破母线必须由里向外敷设，其两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结成短路。
⑤连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体接触。
4、严禁爆破情况
（1）爆破一律采用正向爆破，严禁采用反向爆破和其他不正确的爆破方法。
（2）当放炮地点附近20米瓦斯达到1%，严禁爆破。 （3）迎头空顶时不得爆破。
（4）煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上，严禁爆破。 （5）设备、电缆等没有采取保护措施，严禁爆破。 （6）风量不足时，严禁爆破。
（7）炮眼深度小于0.6m没有制定特殊措施时，严禁爆破。 （8）掘进迎头有煤线时，要先用编织袋回收原煤，若不回收原煤或在煤线内布置炮眼时，严禁爆破。
5、爆破后及拒爆、残爆的处理
（1）通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下板手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因，班（组）长、跟班领导要带头严格执行上述规定，任何人不得进入爆破现场。
（2）处理拒爆、残爆时，必须在班（组）长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚，根据实际情况如有必要当班爆破工应与下一班爆破工一起共同处理完拒爆、残爆后，当班爆破工才可升井。
（3）爆破后待迎头排除炮烟，班(组)长、放炮员、瓦检员共同进入检查巷道支护及爆破情况，无问题方可鸣哨，由其他人员进入工作地点。
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（4）爆破后检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。 （5）发生拒爆、残爆处理时，必须在班(组)长的指导下进行作业，要在距拒爆、残爆眼0.3米以外打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。
（6）严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷，或从药中拉出雷管。 （7）处理拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。 （8）处理完毕，爆破员要详细检查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。
（四）使用扒岩机安全注意事项
1、使用扒岩机必须遵守的规定
（1）扒岩机司机必须经过培训、考试合格达到持证上岗，并按操作规程进行作业。
（2）扒岩机各部件联接必须牢固可靠，扒斗装岩机的绞车刹车装置必须完整、灵活可靠。
（3）扒岩机必须装金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏（高度不低于0.8m），司机前方设护身柱和挡矸栏。
（4）扒岩机开始作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，作业时必须安设探照灯照明。扒岩机扒碴时，挂导向轮的锚柱必须打紧打牢，严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。
（5）弯巷扒矸时，扒岩机司机必须在弯巷外侧操作，同时要使用可靠的辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系。
（6）扒矸与掘进工作面打眼等平行作业时，扒岩机距工作面距离不得小于7m。
（7）不准在扒岩机过渡槽上存矸，以防矸石被扒斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
（8）扒岩机固定必须牢固可靠，用卡轨器把扒岩机卡在轨道上，机身和碰头槽分别用φ15.5mm钢丝绳至少2股、2个绳卡固定在巷道顶板的锚杆上，吊挂扒岩机的锚杆用φ20mm、L＝2000mm的树脂锚杆，锚杆安装要符合质量要求。
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（9）扒岩机尾轮吊挂在迎头固定楔上(固定楔由φ45mm圆钢专门加工制作和一个尾部带锥套的钢丝环组成)，固定锲必须打在实体岩石中，硬岩不少于600mm，软岩中不少于800mm。
（10）扒岩机距工作面最大距离35米，最小距离7米。 （11）尾槽下清道，必须通知耙斗司机停机后方可进行。 （12）平巷移扒岩机采用人工推移，移扒岩机前，首先将扒岩机开关停电、闭锁并挂牌，然后松开负荷线并检查轨道铺设质量，同时用一辆空矿车置于扒岩机卸矸槽下并将空矿车与扒岩机间用道板垫实，经班（组）长检查一切无问题后，方可松开扒岩机吊绳及卡轨器进行人工推移扒岩机。扒岩机推到位后必须用钢丝绳吊挂好、卡轨器上齐，上牢后方可去掉道板，推出矿车。
（五）安装、拆卸扒岩机安全技术措施
1、安装、拆卸扒岩机时，跟班工长必须现场指挥，确保施工安全。
2、安装扒岩机顺序为：先安主机，依次安装大槽、簸箕槽、卸矸槽。
3、安装时先把扒岩机固定好，卡轨器上好，防止扒岩机移动。
4、在主机上的巷道顶板上合适位置打一个φ20mm3L＝2000mm树脂锚杆作为起吊牢柱，然后用不小于φ15.5mm的钢丝绳至少2股配合对应的绳卡绑牢大槽（保证不发生偏移），用3吨倒链进行起吊。起吊前必须检查锚杆质量，螺栓要上满，以保证确定安全。起吊时，要设专人观察牢柱，起吊人员要配合好并时刻注意倒链使用情况，发现问题立即停止起吊。当大槽起吊到主机上时，用螺栓把大槽与主机固定牢固，然后方可松开倒链。
5、簸箕槽安装时采用人工抬，人工抬簸箕槽时，专人统一指挥，齐心协力，抬到位与大槽对齐，把螺栓上齐，固定牢固。
6、安装卸矸槽与安装大槽一样，用倒链把卸矸槽起吊到一定高度与大槽对齐，然后把螺栓上齐后方可松开倒链。
7、扒岩机安装各联接部位螺栓必须拧紧、上牢固，扒岩机
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安装好机身和碰头必须用不小于φ15.5mm钢丝绳2个绳卡固定在巷道两帮的锚杆上。
8、拆卸扒岩机顺序为：先拆卸矸槽，再拆大槽、后拆簸箕槽、主机。
9、拆卸矸槽时，必须把一辆矿车置于卸矸槽下并用道板把矿车与卸矸槽之间垫牢，然后方可拆开卸矸槽与大槽之间的联接螺栓，再把矿车及卸矸槽推至宽敞的地方，在专人统一指挥下，把卸矸槽放至一边。
10、拆大槽时，先把各联接螺栓卸掉，与安装时一样用倒链把大槽起吊卸至巷帮，最后把簸箕槽人工抬至一边。
11、用倒链起吊时，施工人员要动作协调，相互照应，除拉倒链人员，其他人员应站至安全地点，所有施工人员身体任何部位不得探入起吊设备的下方。
（六）倾斜井巷防止扒岩机下滑措施
1、倾斜巷中扒岩机稳固必须牢固可靠，所用钢丝绳、绳卡、锚桩要满足扒岩机的稳固要求。
2、扒岩机支撑腿，卡轨器要坚持使用。 3、扒岩机前轮要使用防滑器。
4、倾斜巷移扒岩机采用绞车牵引移动，移动时班（组）长要统一指挥，全面安排。
5、移扒岩机时，设专职信号工和绞车司机，信号工和绞车司机严格按所传递的信号操作，信号不清时，不能含糊开车。
6、移动扒岩机前，绞车司机、机电工等有关人员必须对绞车的固定装置、联接装置、制动装置、钢丝绳、钩头、信号、轨道铺设质量等进行一次全面细致检查，发现问题及时处理。
7、一切无问题时，方可用绞车钢丝绳牵引住扒岩机，信号工打点，使钢丝绳拉紧后打停点，绞车司机抱紧闸后再松开卡轨器及稳固扒岩机的绳，扒岩机完全松开后，再打点慢慢地用绞车下移扒岩机，待扒岩机移到位置后，打停点，绞车司机刹住车，抱死闸，然后稳固扒岩机，待一切稳固装置都稳固好并检查确认
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