桃花散漫鹤煤公司九矿-420m水平回风暗斜井掘进工作面作业规程
－420m水平回风暗斜井爆破经济指标表
数 量 序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体炸药消耗 每米炸药消耗 每米雷管消耗 每立方岩石雷管单位 回风暗斜井 % m m3 kg/m3 kg/m 发/m 发/m3 85 1.3 20.358 3.37 52.8 78 4.98 联络巷 85 1.3 11.86 4.71 43 65 7.13 三、装岩与运输
（一）装岩设备及主要技术参数
装岩设备主要是扒岩机；运输设备主要是JD—2.5绞车。 1、扒岩机技术参数
电 机 功 率： 30KW 绳 径： 15.5mm
3
扒 斗 容 积： 0.6m
3
生产 能 力： 40—50m/h 2、JD—2.5绞车技术参数
牵引力：3000kg 绳速：1.16-1.45米/秒 绳径： 18.5mm 电机功率：40KW 3、钢丝绳选型计算（斜巷）
ф18.5钢丝绳的破断拉力总和： Qp＝19950Kg 绞车最大静拉力Fjmax为： Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP(sinβ＋f2cosβ) 式中：
n—矿车数 取2
G—矿车载重（装矸1700kg）
Go—矿车自重（1吨矿车自重600Kg） L—最长提升斜长（600m）
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P—钢丝绳每米重量1.218Kg/m β—巷道斜坡（－10°） f1—矿车阻力系数0.01 f2—钢丝绳阻力系数0.2
Fjmax=2(1700+600)(Sin10°＋0.013Cos10°)＋60031.218（Sin10°＋0.23Cos10°）≈1114.92Kg。
安全系数m＝Qp/Fjmax=19950/1114.92≈17.89
根据《规程》第400条规定，单绳缠绕提升装置专为提升物料时安全系数最低值为6.5。
JD－2.5绞车牵引力为3000kg，而计算载荷为1114.92kg，在－420m水平回风暗斜井选用JD－2.5绞车，选用ф18.5mm钢丝绳，一次提升两个一吨矿车，17.89>6.5符合规程要求，完全能满足安全生产需要。
（二）矸石、材料运输路线 1、出矸：
工作面→-420m水平回风暗斜井上部车场→联络巷→-420m水平轨道暗斜井绞车房→-420m水平轨道暗斜井上部车场→-420m水平南翼轨道运输大巷→-420m水平北翼轨道运输大巷→新副井→地面。
2、材料：
地面→主井→＋15大巷→副暗井→-250大巷→-420轨道上山→-420m水平北翼轨道运输大巷→-420m水平南翼轨道运输大巷→-420m水平轨道暗斜井上部车场→-420m水平轨道暗斜井绞车房→联络巷→-420m水平回风暗斜井上部车场→工作面。
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数
（一）喷射混凝土 1、准备工作
（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路
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要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8～1m。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比在0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7d以上。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净和回收。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。未与岩面接触的锚杆托盘后方及架设支架后的支架后方必须喷实。
（二）打安锚杆和锚索 1、打安锚杆工艺
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（1）打锚杆眼
打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石，根据设计要求测量巷道规格，按间、排距定出眼位，做出标记，孔眼应与岩层面、裂隙面成较大角度布置（0～90o）且角度不小于75o，打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。
（2）安注锚杆
树脂锚杆的安装包括装锚固剂（装药卷）、插入锚杆杆体、搅拌药卷和紧螺母。其安装顺序如下：
A、装药卷
装药卷之前应先检查锚杆孔的质量（深度与角度）、锚杆构件是否齐全、杆尾是否已涂防锈脂（丝扣）以及待装药卷是否硬化、过期或损坏等；已硬化过期和损坏的药卷严禁使用；将树脂药卷（K2335型2卷）推入眼底。
B、插入锚杆杆体
安装时，锚杆杆体套上托板及带上螺母，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，使用搅拌器并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔内，使药卷接触到岩孔孔底为止，然后开始转动搅拌器搅拌药卷。
C、搅拌药卷
药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要，直接影响到锚固效果的好坏。搅拌工作利用搅拌器进行，搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充分起化学反应而影响凝胶和固化效果；搅拌时间过长，使已凝胶和固化的状态遭到破坏，同样影响锚固效果。所以要求严格控制药卷的搅拌时间为（20+5）s，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。
D、安装托板及螺母
药卷的搅拌作业完成后，立即用木楔在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移；待锚固剂固化后，再上托板，同时铺网拧螺母；托板要紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩不低于100N2m，上托板、拧螺母的同时要铺网、联网，网要铺
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平、铺展，压接不小于70mm。
2、打安锚索工艺 （1）打锚索孔
打锚索孔采用MYT－100S液压锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼，为了保证孔深准确，要在起始钻杆上标出钻孔位置。打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计要求测量巷道规格，按间、排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的液压锚杆钻机稳好，接通油管和水管，并检查油压泵油箱油位（不低于油面线），机电工按标记核对电机旋转方向，以防倒转，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，左手将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，钻机油缸卸载，电机停转，依次接钻杆重复上述动作，直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。
（2）锚索安装工艺
①采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和?27双翼钻头湿式打眼（或者自配钻机）。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
②插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。用棉丝将锚索锚固段的水、煤岩屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。
③锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
④一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30s。
⑤停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
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