童话幻灭②、压碎值试验 ③、砂筛分试验 ④、钢筋拉伸试验 ⑤、混合料配比试验
路面砼的抗折强度根据要求确定，试配时取三组试件，根据结果选择最佳配比。
3、砼施工工艺流程
水泥混凝土路面施工工艺流程图
场地整平、压实洒水
测量放线标出纵横缝 滑模摊铺机 拌合运输砼 砼 检 测 摊铺、振捣 质 量 检 侧 表面整修 养护与填缝
4、施工要点
（1）、模板制作： ①、采用钢模板;
②、按放线位臵用铁桩支撑嵌牢，内侧铁桩高出模板，间距1.0-1.5米。外侧铁桩支撑低于模板，间距为0.5-0.8米，弯道处应适当加密。铁桩紧靠模板，间隙用木块嵌紧，随时检查有无被摇动现象；
③、模板接头在外侧用挡板加固，路基间的空隙垫平并支立牢固，防止下沉；
④、模板支好后，在内侧均匀涂一层滑润剂。
（2）、混凝土混合料采用强制式拌和机集中搅拌。投入搅拌机每盘的拌和物数量，符合下列规定：
①、进入拌和机的砂、石料准确过秤。磅秤每班开工前检查校正； ②、散装水泥过秤，袋装水泥当以袋计量时，抽查其量是否准确； ③、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水率，根据天气变化，由工地试验室确定施工配合比。
（3）、混凝土拌和物的运输，装运混凝土拌和物的车辆不得漏浆，并防止熟料离析。夏季施工时，有遮盖措施。出料及铺筑时的卸料高度，不超过1.5m。当有明显离析时，重新拌和后铺筑。
（4）、砼浇筑
①、已初凝的混凝土混合料不使用。浇筑时候的坍落度不在规定范围之内的混凝土不使用，按监理工程师的指示处理。
②、混凝土浇筑期间的气温，控制在5-35℃之间，人工摊铺时不出
现抛掷和耧耙现象，以防离析。
（5）、板缝安装。
①、切缝施工，当混凝土达到设计25%~30%时，采用切缝机进行切割。切缝要根据气温确定切缝时间，防止毛边和断板现象的发生，缝身须顺直、到位，并及时将缝中石粉冲洗干净，及早进行填缝。
②、纵缝施工，对已浇混凝土板的缝壁涂刷沥青，避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部压成规定深度的缝槽。
③、横向施工缝施工，加支端头挡板，两边钉铁橛内高外低，初振后拔除内橛，加传力杆时，端头挡板打孔固定。
（6）、养护
①、混凝土板做面完毕，及时养生。养生根据现场情况和条件选用草袋覆盖，湿法养护，并经监理工程师同意。
②、养护初期，路面上禁止人行走和堆臵物品。
③、养护终了时，及时清除路面积水和养护材料，不使水浸泡路基。 ④、混凝土抗折强度达到设计强度的80%以上时。 （7）、填缝
①、缝内遗留的石子，灰浆，尘土，锯末等杂物剔除干净，伸缝全部贯通看见缝板，混凝土斑侧面露出缝板，无连浆现象。
②、填缝时先用特制毛刷涂刷缝内两侧一薄层冷子油，将填缝料灌入缝内塞实，再用热烙铁等工具压实刮平，顶端略高于混凝土板。c.混凝土拌和物的振捣以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查振动梁振动情况，提浆捧提
浆，抹光机抹平。
③、采用人工多遍收光，用三米直尺检查平整度，不满足要求时再收再查，直至符合要求。
④、压纹时掌握时间，不过早、过迟。压纹深度控制在0.6㎜左右，做到均匀一致。
⑤、当砼的强度达到设计强度25%左右拆模。
⑥、为了控制混凝土的质量，做抗折强度试验。在摊铺的混凝土拌合物中取样，混凝土抗折强度的检验以标准养护条件下28天龄期试件的强度为标准。 （二）培路肩
1、施工前应按图纸逐桩测量其施工标高及应有宽度，当不符合图纸规定时，应时行修整；土路肩的压实度，需满足重型击实标准的95％以上，同时路基变坡整修应符合图纸要求。 2、质量检验
2．1、基本要求
（1）路肩表面平整密实，不积水。 （2）肩线直顺，曲线圆滑。 3、检查项目
路肩的铺筑质量符合表3.1的规定
路肩实测项目
表3.1
项次 1 2 3 4
检查项目 压实度（%） 平整度土路肩 （mm） 硬路肩 横坡（%） 宽度（mm） 规定值或允许偏差值 不小于设计 20 10 ±1.0 不小于设计值 检查方法和频率 按JTJ071-1998附录B检查每200m 2处 3m直尺：每200m 2处×4尺 水准仪：每200m 2处 尺 量：每200m 2处
