热油泵导热油泵型号及参数

热油泵导热油泵型号及参数

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

【LQRＹ型热油泵(导热油泵)】产品：

【ＬＱRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：

ＬQRY型热油泵（导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

【LQRＹ型热油泵(导热油泵)】型号意义:

【LＱRＹ型热油泵(导热油泵)】结构特点:

LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进

口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。? LＱRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用，性能好,使用可靠。

LQＲY型热油泵（导热油泵),（1）采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。? (２）采用第三代聚四氟乙烯（简称PＴFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠.注提高2５倍,而十腐蚀性能极强。

【LQRＹ型热油泵（导热油泵)】结构图:

1泵体２盖形螺母3叶轮4螺塞5铝热圈

６平键7泵盖8孔用弹性档圈9铝垫圈10压圈

11垫料1２螺母１3垫圈1４螺栓1５螺栓

16泵轴１7球轴承１8轴承座１9垫片20铝牌

21铆钉22机械密封2３螺栓24撑酶25垫圈

26导油管27螺钉28垫圈２9橡胶密封３0轴承盖

3１垫片３２泵联轴器3３平键34弹性块35电机联轴器

36罩壳３7螺钉38电动机３９螺栓40螺柱

4１垫圈42底座43垫圈4４弹性挡圈

1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5平键6泵盖7孔用弹性挡圈８铝垫片9压圈10垫料11螺母12垫片13垫片1４螺栓１5泵轴

1６球轴承17内六角螺栓１

８

轴承座１9内六角螺栓2０橡胶密封

２

１

孔用弹性六角块22球轴承23内六角螺栓24轴用弹性挡圈25羊毛毡

26泵联轴器2７平键２8弹性六角２

９

电机联轴器

３

０

罩壳

３

１

平键3２它机3３螺栓34双头螺栓35铝垫圈36双头螺栓37垫片38螺母3９底座４0垫圈41螺栓42螺栓43轴承盖

【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数：

型号LQＲY 流量

m3/h

扬程

m

转速

r/miｎ

功率KＷ

效率

n%

气蚀余量

NＰＳH

m

轴功率

配用

功率

2６-２０-100 4.５1５282５0．450．7540０.8 5０-32－.0１.542 1.６50-3２－1６0１02５2840１.5２.２42 1.8 65-4０－16012.５2528８0２.5３４5 2.2 50-５0－17012.５32２890 3.２４45２．5 65-５0－４.5 5.55２2．７65-5０-1７0402529004．５ 5.５５2 2.７80-50- 6.７7．５6３3．１80-50-1706020２9006．77.5６3 3.1 10０-６5－1906０3829309.２1168 3.9 100－65-2２．51570 3.5 100-65-22．５1５68３．5

1０0－65-230ｌ0055２9401９．52270３．6 125-10０－１92272３.6１00-65-２4 5.530６9.8 4.1１０0-6５-25710０8０295０３2.537673．6 12５-29５025.５3775.2３.6 125-80－25５．54５７4.２5 1２５-2９７042.855７6.8６125-2９7064.37５７7.１ 6.8１2５-2９70７5.３907８.28 125-2970６890７66 15０－２970８9．５１1078．68.5 150－１25-2７０40０7.829７01061３２８0．69.8

【LQRY型热油泵（导热油泵）】安装尺寸图：

油泵型号

LQＲY

电机

机座号／功率

油泵外形及安装尺寸

L L１L2L3B1

Ｂ

２

B3A a h1h2Ｈ1H２D1D2nl/dl

ｎ2／

d２

N3／

ｄ3 26－20-1０0Y8０1-2／0.757８85754/14４/14

4／1

４50－32－15０

Ｙ90S－２／

1.58125

10

０

6-1

７.54-１7.

５

4-１

６５０-32-1６０Y90Ｌ－2／2.2

6５－4０-１

60

Y100L-２/3

1

０

5

110

8-17

．5

4-２0 5０－50-170Y112Ｍ-2/48４5

1２

2．５

6

6-17.5

65－50-1８0

Y132Ｓ１－

2/5.5

１1３

4１

２

45

160

80－50-180

Ｙ1３2S2-2／

７.５

10０-65-１90Ｙ160M-2/ll12544４58-20８－4-２2

100－6５-2２

0Y1６0Ｍ1-2／

15

17.5

100-６5-20０

A

Y16０M1-2/15 100-65－2３0ＹlSOＭ-2/22

93３20

125-10０-200Ｙ180Ｍ－2/22２

20

180

10０－65-２

４0Ｙ２0０L1－2

／3

１０0－６５－25７Y200Ｌ２-２/３

７

125-１００－

２20

Y200L2-2/３７

220

１８0

125－80－2５

０

Y２２5M-2/4548

442２

5

45

620

３4

５

160

8－224-2４

1２5-１00－

２50Ｙ250Ｍ-２/5５557０

19

０

8－22

125-100-25７Y２８0Ｓ-２/75

１62８40620695

４

38

125-10０－

260

Y280S1-2／90

1２5-10０

-270Ｙ280S1-2/995

７

25

4３

8

２2

０

1９

８－

22

8-22

4－2

４

15０－１2５－２７0Y３１5S-2／1

１

7875-2２

8-１

7.5

4－24

１５0-125－

270Y31５M1-2/13

２

１8

８８

【LＱＲＹ型热油泵(导热油泵)】安装使用:

LＱＲY型热油泵(导热油泵）安装使用

1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。

２．泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短，减少不必要的损失(如弯头等）。?３．吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。? 4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。? 5.安装顺序：

(1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫,作找正用。?(2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓，以防走动。?（3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。?（４)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。

(5）校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2～3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过０.３毫米。? (6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。

（７）在机组实际试运转３～4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。? (８）在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。? (９）泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。?LQRY型热油泵（导热油泵)拆卸装配

１．泵的拆卸顺序

(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

(２）拧电机固定螺栓,将电机搬离底座，拆下两半联轴器。

（3）拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

（4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。? (５)拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖。

(6）拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。? (7)拆下轴承挡圈。?（8）将泵轴从轴承座中压出。? (9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0”形圈弹簧(不损坏，无须取下)。

(10)在轴承座内压出静环“0"形圈。?

2．泵的装配

泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件,

安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免.损坏零件。

【ＬＱRY型热油泵(导热油泵)】维护与保养:

LQＲＹ型热油泵(导热油泵）使用维护

1．开机准首先泵与管道安装好后.不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件,造成漏油。?

备

(1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。?(2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

(３）用手搬动联轴器泵应转动灵活。

（4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。? (5)所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。?预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为5 0℃／时．在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.５毫米.预热完毕应拧紧。?（6）开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。?２．开机。? (1)全面检查各项准备工作是否已经完善。? (2)打开各种仪表的开关。

（3)接通电源,当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。

(4)泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到１00~130 ℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。? (５）在初次运行3~4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度.泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转.如达不到上述要求.应重新进行调整。

（6)开机过程中.要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.６毫米,如有异常应停车检查。

3.维护?(1)泵轴在前端设置有填料箱．密封性能较为可靠.同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。? (２)输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。

(3)轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：?每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏.如有损坏，必须换新的轴承。

靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。

靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-４)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。

在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。?(4)不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。?(5)泵不宜低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。? (6)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的与辰动情况。

(7)注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时,应及时处理。? 4．停机

(1)切断电源。?(2)将泵内液体放空．清洗且应定期把叶轮旋转１80°以防止轴变形，直到泵体完全冷却为止。

ＬQＲY型热油泵（导热油泵)检修说明?1.检修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内容供用户参考：

检查类别小修大修

检修周期2~3个月12－1８个月