北葵向暖7 钻芯法检测技术
7.1 一般规定
7.1.2加固工程具有特殊性，不同加固方法、不同加固部位所采用的特种混凝土尺寸各不相同，因此本条规定了根据钻芯部位特种混凝土的尺寸或加固层厚度确定芯样试件尺寸的几种情形。
1 当测试部位特种混凝土尺寸或厚度大于100mm时，抗压芯样试件宜采用直径为100mm的芯样；
2 当测试部位特种混凝土尺寸或厚度大于70mm且小于等于100mm时，抗压芯样试件宜采用直径为70mm的芯样；
3 当测试部位特种混凝土尺寸或厚度大于50mm且小于等于100mm时，抗压芯样试件宜采用直径为50mm的芯样；
4 当测试部位特种混凝土尺寸或厚度小于等于50mm时，宜采用其他方法现场检测特种混凝土抗压强度。
本条规定的取芯直径，确保了钻取的芯样经过锯切和端面磨平后仍能保证高径比1：1的要求。
7.2 钻取芯样
7.2.1合理选择钻芯位置可减小测试误差，本条给出了在结构或构件上选择取芯部位的规定。
7.2.2本条规定了相邻芯样钻孔之间的最小距离，避免在结构构件上造成连续损伤，同时有碍观瞻。
7.2.3钻芯机、锯切机等主要设备的技术性能直接影响到芯样的质量，影响到芯样试件抗压强度样本的标准差。钻芯机必须通冷却水才能达到冷却钻头和排出混凝土碎眉的目的。在高温下会使金刚石钻头烧损，混凝土碎屑不能及时排除不仅加速钻头的磨损，还会影响进钻速度和芯样表面质量。
7.2.4本条强调对芯样应进行标记，防止芯样位置出现混乱。
7.2.6钻芯和锯切过程具有一定危险性，本条对相关操作时应遵守的安全生产和劳动保护进行了规定。
7.3 芯样处理
7.3.2 目前芯样锯切机使用比较普遍，因此只规定高径比为1.00的芯样试件。实际加工过程中高径比范围可为0.95~1.05。
7.3.3 为了避免钻断的钢筋影响芯样抗压强度，本条规定直径50mm和直径75mm的抗压芯样试件内不宜含有钢筋，直径100mm的抗压芯样试件内可有一根直径不大于10mm的钢筋。
7.3.4 芯样加工后的平整度、垂直度、端面处理情况等均会对芯样试件强度构成影响，故本条强调了芯样的加工要求。锯切后芯样的端面感观上虽然比较平整，但必须经过断面磨平后才能符合抗压试件的要求。国内相关试验研究表明，锯切但未磨平的芯样，其抗压强度比端面磨平加工后芯样试件的抗压强度降低10％～30％。
7.3.5 本条规定了试验前测量芯样试件的尺寸的方法。芯样试件上部、中部和下部等部位多次测量，以及旋转90°后测量，可验证芯样加工的精确程度。
7.3.6 本条对芯样试件尺寸偏差及外观质量提出相应规定，目的是减小测试偏差和样本的标准差。
7.4 抗压试验
7.4.1芯样试件的含水量对强度有一定影响，含水愈多则强度愈低。因此本条建议自然干燥状态下进行试验。
8 先装拔出检测技术
8.1 一般规定
8.1.2 拔出法会对构件测点部位造成局部损伤，所以在构件上不宜布置较多的测点。本条规定单个构件设置测点的最小数量为3个。
8.1.3为了使拔出法检测结果具有更好的代表性，本条规定了随机抽样检测时抽测构件的最小数量，以保证检测的拔出力具有较高的保证率。
8.1.4拔出试验过程中，反力支承圆环对测试面有挤压作用，测点周围的砂浆层在拔出测试时受力破坏或变形。为了使相邻测点之间互相不受影响，本条规定相邻测点间距为300mm。考虑到反力支承圆环的外径的大小，规定测点距离构件边缘不小于100mm，以使拔出试验时反力支承圆环完全覆盖在测试面上。本规程规定的测点附近特种混凝土厚度不应小于35mm，是为了保证拔出试验精度。
8.2 安装锚固件和固定架
8.2.1涂刷隔离剂能使固定架方便拆除。
8.2.2固定架安装完成后应与浇筑、抹压或喷射的特种混凝土表面垂直，才能使锚固件垂直于测试面，从而保证检测精度。
8.2.3三点式固定架宜在特种混凝土终凝前拆除，否则固定架难以拆下。
8.3 拔出试验
8.3.1拔出检测过程中拉杆沿着反力支承圆环轴心移动，拔出仪拉杆与锚固件连接不对中会对拔出仪造成损伤，因此锚固件应与拔出仪对中连接。
8.3.2施加拔出力的速度会影响对拔出法检测结果。操作时拔出速度过快会导致测得的拔出力数值偏大，拔出速度过慢会导致测得的拔出力数值偏小，因此应按本条规定的加荷速度进行操作。
8.3.5当拔出试验出现本条列出的情况之一时，会导致测点数据无法代表相应单个构件或检验批强度，因此需要进行补充检测。
9 后装拔出检测技术
9．1 一般规定
9.1.4相邻两测点的间距以及测点距构件边缘距离较小时，会影响测点拔出力，导致拔出的破坏体不完整，导致测试结果偏小。
9.2 钻孔与注胶
9.2.1钻孔垂直度偏差是影响测试精度的主要因素之一，钻孔倾斜过大会导致锚固件与测试面不垂直，因此本条规定了垂直度偏差限值。
9.2.2本条规定的成孔直径比锚固件直径略大，成孔深度比锚固件埋入段的长度略大，是为了有足够空间让锚固件与锚固胶充分粘结。
9.2.3孔壁内残留的粉尘会降低锚固胶与砂浆的粘结效果。为了保证检测精度，应清除孔内粉尘，防止拔出试验时锚固件发生拔脱破坏。
9.2.4 锚固胶为半流动状态胶黏体，注胶完成后应及时安放锚固件，否则胶体会从孔内流出，影响锚固效果。
9.3 安装锚固件
9.3.2固定架与锚固件连接并调节至于测试面垂直后，应及时进行固定，否则会造成锚固件晃动或倾斜，影响测试结果。
9.4 拔出试验
9.4.1拔出仪应符合本规程第8.4.1条~第8.4.4条的规定。
9.4.2本条规定了拔出试验需要进行补测和加测的情形。后装拔出法检测周期短，可以及时进行补测，获得足量的试验数据。
10 特种混凝土强度换算及推定
10.1 强度换算值的确定
10.1.1~10.1.2 目前回弹仪能适用的强度范围尚未超过100MPa，而工程中使用的活性粉末混凝土强度等级达到100MPa至200MPa，超出现有仪器设备的测试范围，因此本条未提供回弹法和超声回弹法检测活性粉末混凝土的测强曲线。10.1.3 工程中采用直径为100mm的芯样作为标准芯样，在抗压试验中，使用标准芯样试件样本的标准差相对较小，因此宜使用标准芯样试件确定混凝土抗压强度值。但特种混凝土主要运用于加固工程中，加固层的尺寸和厚度往往较小，甚至小于100mm，采用薄层加固或局部置换时无法钻取标准芯样。
根据编制组的大量试验研究数据，使用直径为45mm~50mm或70mm～75mm的芯样试件时时，会出现按照本规程公式7.4.3计算的芯样试件抗压强度值低于标准芯样试验结果的情况，主要是由于小直径芯样会放大芯样的细微缺陷和芯样加工误差。标准芯样的试验结果为直径为70mm～75mm芯样试件的1.05倍左右，而对于直径为45mm~50mm的芯样试件，这一比值达到1.1。
10.2 单个构件的特种混凝土强度推定
10.2.1采用回弹法、超声回弹法检测，若测区数为10个及以上，为了保证95%的保证率，采用数理统计的公式计算强度推定值。
10.2.3采用钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，本规程规定的3个有效样本已经较少，因此不再进行数据的舍弃，而是按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。
10.2.4采用先装拔出法、后装拔出法检测特种混凝土强度推定值时，最大值或最小值与中间值之差均小于中间值的15％时，说明所测构件各测点强度代表值的均匀性较好，此时选择算术平均值作为该构件拔出力。当单个构件3个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差均大于中间值的15％时，说明所测构件各测点拔出力偏差较大，取小值作为该构件拔出力代表值较为可靠。
10.3 检验批的特种混凝土强度推定
10.3.2 按批抽样检测时，检测批各测区特种混凝土强度换算值的标准差过大时，
说明这些测点不能视为同一母体，不能按批进行检测。因此本条对抽样检测的标准差限值进行规定。
附录A 回弹法地区和专用测强曲线的制定方法
A.0.2 建立测强曲线需要足够的试验数据支持，本规程建立测强曲线所进行的试验研究中，采用的高性能水泥基灌浆料、高强自密实混凝土、高强普通混凝土强度等级为50MPa 、55MPa 、60MPa 、65MPa 、70MPa 、75MPa 、80MPa 、85MPa 、90MPa 、95MPa 、100MPa ，活性粉末混凝土的强度等级为100MPa 、120MPa 、150MPa 、180MPa 、200MPa ，因此本条规定了建立测强曲线的试验分组要求。
建立测强曲线所采用的试件，需要考虑回弹法测试的操作要求，采用尺寸为300mm×300mm×300mm 的试件能确保在侧面设置200mm ×200mm 的测区，同时确保最外侧的测点距离试件边缘不小于50mm 。
普通混凝土进行抗压强度试验采用的是150mm×150mm×150mm 的立方体试块，而特种混凝土原材料中无大粒径的粗骨料，100mm×100mm×100mm 的立方体试块与更大尺寸立方体试块得到的试验结果并无差别，为节约资料，减小制作试块的工作量，因此规定采用100mm×100mm×100mm 的立方体试块。此外，考虑到特种混凝土强度较高，较大尺寸的试块意味着更大的承压面积，对压力试验机的加载水平要求也更高，因此采用小尺寸立方体试块是合理可靠的。
A.0.4 各组3个立方体试块抗压强度试验按照现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的方法进行，加载速率按强度等级大于C60的混凝土材料考虑。
对于一组3个立方体试块抗压强度结果的判定，当3个立方体试块抗压强度的最大值或最小值与中间值的差值均未超出中间值的15%时，取三者平均值作为该组试件的立方体抗压强度。当3个立方体试块抗压强度的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，取中间值作为该组试件的立方体抗压强度。当两者与中间值的差值均超过中间值的15%时，应舍弃数据重新补测。
A.0.5 采用回弹法进行现场检测时，采用二项式回归函数建立地区和专用测强曲线，用以计算特种混凝土强度换算值。根据本规程编制组的大量试验数据结果，将每一组试件测得的回弹代表值和立方体抗压强度代表值汇总后进行回归分析，得到的回归方程如下；
高性能水泥基灌浆料为2c cu 01748.0441.0691.11R R f +-=，试验样本数据的
相关系数为0.985，相对标准差2.17 %。
高强自密实混凝土为2c cu 0.0190.244--10.814R R f +=，试验样本数据的相
关系数为0.970，相对标准差3.70%。
高强普通混凝土为2c cu 0.006331.171-26.168R R f ++=，试验样本数据的相
关系数为0.983，相对标准差2.21 %。
附录B 超声回弹法地区和专用测强曲线的制定方法
B.0.2 超声法试件尺寸需要考虑超声波传递范围，距离边缘太近时声波路径容易受边界外部环境的影响，从而影响通道内测得的声时读数。选择尺寸为300mm 的立方体试块，在各个侧面声波测距基本相同，一个侧面能充分布置3个测点，试件得到有效利用，同时又不因尺寸过小影响测试精度。
制作超声回弹法试件时，可将同盘特种混凝土制作对应的3个立方体试块，确保了原材料的种类、配置条件、浇筑试件一致，在相同条件下养护后，便能获得完全一致的基本试验条件。
每个超声回弹法试件的四个浇筑侧面基本一致，选择其中一对侧面作为超声法测区，试件边长（声波测距）相同，可以方便地进行对测。随后在另一对侧面作为回弹法测区。也能顺利进行每测区8个测点的回弹测试。
B.0.3 进行超声测试时，不同的声波透射仪的设置参数有差异，因此很难笼统地对操作步骤进行规定。但市面上所有仪器的超声波测试原理上是一致的，本条的规定是为了确保能准确的测量测距，顺利获取声时读数。
耦合剂通常采用润滑油脂类，采购和获取较为简便。涂抹均匀后须持换能器探头在测点部位反复旋转抹压，直至示波器上得到稳定完整的初始信号。测试过程中应保持两个换能器的轴线在同一轴线上，才能确保间接量测的测距与声波传递路径长度相同，为了满足这一要求，在标示测点时应准确定位。
B.0.6 根据本规程编制组的大量试验数据结果，将每一组试件测得的回弹代表值、声速值和立方体抗压强度代表值汇总后进行回归分析，得到的超声回弹法回归方程如下；
高性能水泥基灌浆料为83851.299557.0c cu 01273.0v R f =，试验样本数据的相关系数
为0.984，相对标准差2.15%。
高强自密实混凝土为 1.4915261c cu 0130v R .f .=，试验样本数据的相关系数为
0.989，相对标准差1.44 %。
高强普通混凝土为8251024991c cu 11680..v R .f =，试验样本数据的相关系数为
0.986，相对标准差2.14 %。
