第一句问候（9）以上检查需要记录、签证、报告并归入施工档案。
4、对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和质量技术监督部门批准。
七、现场组装及吊装方某
1、机务概况：
本锅炉是曲江西锅炉厂设计制造的高炉煤气余热锅炉。该炉为室外布置，由前部及尾部
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江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司25MW高炉转炉煤气发电工程
两个竖井式烟道组成。前部竖井为悬吊结构，四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室，浓相床悬浮段蒸发管，高低温过热器及高温省煤器尾部竖井采用支撑结构，布有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部坚进采用挂砖炉墙，后都竖井采用轻型炉墙，由八根型锅柱承受锅炉全都重量，该炉在制造厂出厂时钢架分为三段，膜式水冷壁分为2-3段，高低温过热器及省煤器是单片运至安装现场，以上项目多是需要在现场拼接组合及炉本体高度，采用汽车吊难度较大。为了保证设备安装能顺利按时、保质、安全完成，为此决定采用把杆吊装，特编制此方案。
（一）机具配备及设置
根据该炉钢构件组合后吊装需要配设下列吊装机具：
1.设立台令把杆一座，其主杆为Φ480x24x55m，副杆Φ480x24x48M；
2，配置10吨电动卷扬机2台、5吨2台、3吨3台、50吨滑轮葫芦4只；
3．根据吊杆的吊点及重量，主杆四周设浪风绳9根，钢丝绳为：主风Φ24mm，细600m，副风为Φ22mm，约800m；
4。把杆设置在炉后，具体位置现场决定。
5。承吊重量为35吨，起吊高度为50m；
6．配有10吨、5吨手拉葫芦计20只，2吨手拉葫芦18只。
（二）现场组合：
为了确保安装工程的几何尺寸达到规程标准，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装，提高效率。本锅炉的钢架、炉顶、膜式水冷壁都来处在地面组合后吊装到位。
1.首先在现场设置组装平台一座，组装平台采用型钢结构，约500平方米（10x49m）。
2.将钢立柱平放在工装台上，将分段运到现场的钢柱，接好并焊牢。
3。钢架组合：钢架分为6组吊装。
4。组合后的钢架最重组为第二组约吨，汽包重为吨。
5。钢架组合允许偏差值见附表：《电建规》第2．3．4条。
锅炉钢构架组件的允许偏差
mm
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6.质童保证措施
对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制。锅炉基础验收移交后，根据锅炉零米基础平面布置图划出每排立柱中心线，通过测距仪测出各柱之间的间距，对角线尺寸，以进一步验证所测基础纵横中心线准确性。基础划线的允许误差控制在：各立柱基础中心间距误差≤±2mm，各立柱基础相对应的对角线误差≤5mm。
钢架安装以立柱1米标高和底板十字中心线为基准，找正验收均必须符合安装标准要求，全部钢架验收合格后方可安装大板梁。
7.安全措施
平台扶梯、栏杆和安全网随钢架吊装同时跟上，所有走道是封闭无开口的。大板梁安装完成后在炉顶描设临时走道。制作专用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件从高空坠落。
（三）锅炉主要尺寸数据：
1、锅简中心线标高：米
2、顶板上标高：米
3、最高点标高：米
4、主汽出口集箔标高：米
5、锅炉钢架宽度 mm
6、锅炉炉体总长（Z1至Z4柱中心距） mm
吊装：现场组装工作完成后要曲质保、安全部门进行一次全面检查，确认起吊安全，方能进行起吊就位工作，大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程（热力和机械部门）要
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