浊酒倾觞(X)350 焊口组合精度之好坏，对熟练的电焊工而言是不重要的。
(X)351 焊件之焊缝间隙大超过板厚时，可以使用垫板进行焊接。
(O)352 大型焊件之焊缝间隙过大到无法施焊时，应采单边换料，但换取之板宽应在300公厘以上。
(O)353 点焊亦称假焊，但仍须要求其牢固。
(O)354 点焊并非正式的焊接，其好坏和焊道本身均有影响。
(X)355 厚板焊接时，原有点焊部分可以不必挖除，以免施工麻烦。
(X)356 点焊不良时，可不必铲除因为正式焊接后不会影响焊道之强度。 (O)357 下列所示(a)、(b)二图中，徜箭头表受力方向，则(a)图所示的焊接安排最好。
(X)358 铝及不锈钢焊道缺陷去除方法以氧乙炔（乙烯）火焰挖除法为最优。 (X)359 焊道内部产生气孔，乃是电弧过短所致。
(X)360 焊道接头开槽角度太大而根面太小，会造成渗透不足现象。
(X)361 板材对接焊时，如焊口开槽角度过小，则易产生焊件变形。
(X)362 改善焊道内部缺陷，用氧乙炔（乙烯）火焰挖除比用空气碳弧挖除对母材受热影响较小。
(O)363 多层焊接中，如层间温度太高，可使焊道强度降低。
(O)364 施焊中，电焊条运行速度适当，可以增加焊道美观及渗透良好。 (X)365 焊道内部发生气孔或夹渣时，最有效的去除法是使用錾子或锉刀。 (X)366 钢板铆接处，若发生漏水现象时，正确之修补方法是直接在铆接处电焊修补。
(O)367 焊接时如电弧长度增加，焊接渗透程度将会减少。
(X)368 Ｖ形槽对接时底部之间隔称为焊趾。
(O)369 正确的焊接顺序是以收缩量大的接头先焊，收缩量小的接头后焊。 (X)370 槽焊底层通常应采较粗焊条，以增大输入热量，而获得较大之渗透能力。(X)371 调整电弧电压愈高时，则焊条渗透力亦愈深。
(X)372 施焊时电流过高容易产生夹渣。
(X)373 十字焊缝时收缩量小的焊缝应先焊，收缩量大的焊缝应后焊。
(O)374 在焊接之前加热称为预热。
(X)375 脚长是指对接焊时，焊道背面高出母材的尺寸。
(X)376 焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆化。
(O)377 空气碳弧挖除法在使用过程中会产生较大的噪音。
(X)378 焊接当中，如过多的氧气和氮气进入熔池时，可增加焊道之韧性。 (O)379 焊接的成品外观较铆接美观。
(X)380 织动宽焊道时，增大织动宽度是减免焊接金属夹渣的可行途径之一。 (X)381 焊接作业之优点是焊件受热后，不会收缩及变形，反而增加工件之强度。
(O)382 电焊时当使用电流愈高则渗透愈深。
(O)383 焊接与铆接比较时铆接的工作效率较低。
(X)384 焊道接头开槽角度太大而根面太小，是造成渗透不足现象之原因。 (X)385 砂轮研磨法较空气碳弧法挖槽快速有效。
(X)386 Ｖ型垫板对接第一道使用较大的焊条渗透较为良好。
(O)387 渗透不足主要原因是间隙及电流太小。
(X)388 铆接施工最大优点是能分段同时施工，容易拼合安装，不需依顺序逐步进行，节省时间。
(X)389 焊道采锤击作业程序，其目的在延长焊道高度。
(O)390 对接焊后，如发现过大之夹渣，不可直接加大电流予以填补即可。 (O)391 下列(a)、(b)二图均为不同直径之圆棒对接，则(b)之安排较佳。
(O)392 喉深是指图中之"b"之长度。
(X)393 在板厚的差异超过某一限度的对接时，须在薄板上作适当的斜度加工，以避免应力集中。
(O)394 脚长是指图中之"a"之长度。
(X)395 电焊脚长是指在对接焊时，焊条渗透之深度。
(X)396 "预热"祇是因应寒带地区焊接前之加温程序。
(X)397 电焊作业锤击主要目的是在防止焊道过高。
(O)398 焊趾是指图中之"c"的位置。
(O)399 焊接电流过大，因而使母材凹陷，称之为焊蚀。
(O)400 薄板焊接中，焊道受热面积越大对材质效果愈差。
(X)401 在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减短，则所形成的焊道变宽。
(O)402 施焊后的焊着金属称为焊道。
(O)403 焊接时使用大焊条更换成小焊条，其电弧长度也随焊条大小变动。 (X)404 芯线直径愈小的焊条，愈适用于平焊位置。
(O)405 预防电焊条织动过宽产生夹渣，必须调整适当之电流。
(X)406 焊接薄板时，电弧长度应尽量提高。
(O)407 对形状复杂的工件制造，焊接法较锻造法优越。
(O)408 手工电焊时焊接电压的高低是随电弧的长短而变化。
(X)409 接头的开槽角度如果太小会使焊接变形内部应力变大，而且容易烧穿。(O)410 焊接的缺点是当焊道如受碰撞发生裂开后，再受外力会有沿着焊道继续裂开。
(X)411 平板表面焊接时，焊条与焊道两侧应保持60°。
(O)412 渗透不足是因电流太小及开槽角度不够两大原因所引起的。
(O)413 脚长是指角焊时母材被熔合面自趾端至母材交接点之长度。
(X)414 立焊位置比其他位置焊接速度快且质量较佳。
(O)415 残留应力，系指焊接后母材与焊道熔合部周围，因热胀冷缩后未消失之应力。
(X)416 焊接电流过高，焊件过热，都不会产生焊道外观不良。
(O)417 在立焊位置操作如果电弧长度过长时极易引起焊蚀。
(O)418 铆钉接合是属于机械接合法之一。
(X)419 调整电流的强弱主要是根据焊条的材质而定。
(O)420 焊接后发现焊道内部有缺陷时，应加以挖除后再补焊。
(X)421 焊接施工前，对焊接后之变形，可不须加以考虑。
(X)422 焊接施工之后热温度比预热温度低。
(O)423 电流太小或焊速太慢是构成焊泪主要原因。
(O)424 利用锤击以减低焊件残留应力时，通常在常温下进行。
(O)425 焊接时使用电流表，测试电流，当电弧长度较短时，则电流增大。 (X)426 在防止噪音地区施工，采用铆接较焊接为宜。
(O)427 焊接操作采对称法的目的是在使残留应力及变形对称分布或相互抵消。(O)428 焊接位置中"V"是代表立焊。
(O)429 电弧是指焊条的弧端与母材的距离中间所发出的强光。
(X)430 薄钢板焊道缺陷之去除，如采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法较不易使焊件产生变形。
(O)431 仰焊是焊接中最困难的焊接位置。
(X)432 板材对接焊时，如焊口开槽角度过大，则易产生渗透不足情形。 (O)433 焊接时，电弧过长，焊道容易产生焊蚀。
(X)434 锤击的主要目的是增加焊道硬度。
(O)435 使用过大焊接电流及过快的焊接速度会使焊接质量变差。
(O)436 电弧的产生，是电流通过气体空间之现象。
(O)437 多层焊道施焊，每层焊道之接续位置应错开。
(X)438 焊接进行中将电弧拉长其电流会增加而影响渗透。
(O)439 焊接时在电压、电流及焊速太低之情形，焊道之形状是呈现窄小而熔融
不足。
(O)440 欲避免焊蚀(undercut)的可行方法之一是降低焊接电流。
(X)441 焊条织动宽度宜不超过焊条线径2倍。
(O)442 焊接时因焊接顺序不当，产生拘束力过高，导致焊件龟裂。
(O)443 构件中有对接焊与角焊相交之接头时，对接焊应先焊，角焊后焊。 (X)444 多层焊道焊接时，上下各层焊道起点与终点必须互相错开，并重迭于同一处。
(O)445 电弧偏斜严重时会使焊接非常困难，减少焊接速度，及降低焊接质量。(X)446 铝及铜焊道内部缺陷之去除，可采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。 (O)447 焊接顺序之决定原则之一是收缩量大的接头先焊。
(X)448 预热是在焊接或切割工作之后加热于母材上的一种程序。
(O)449 不完全渗透的对接，较不美观，但对其强度均有影响。
(X)450 焊接脚长是指对接焊时焊道的宽度。
(X)451 焊接后焊道锤击是为修正焊件变形。
(O)452 焊道外观不良时，不可用鎯头锤击平坦。
(X)453 长焊道因容易变形及残留应力大，故施焊方法应用前进法较佳。 (O)454 使用焊接夹具会增加制品的精确度并且减低焊接变形。
(O)455 用焊接接合法造船可使船体牢固增加载重量。
(X)456 根面(Root Face)系表示背面焊道的宽度。
(X)457 焊条在使用前未经适当的烘烤极可能产生焊件变形。
(X)458 焊道发生焊泪缺陷，是因为母材温度过高、焊速太快所造成的。 (O)459 电焊时电弧长度，一般不超过焊条直径尺寸。
(O)460 夹渣会使焊接部位的机械性质降低，并会增加腐蚀性。
(O)461 焊接顺序是可能引起收缩力最大的部位要先焊。
(X)462 控制层间温度，不能防止焊道冷却过速而龟裂。
(O)463 焊接时在电压、电流及焊速太低之情况下，焊道之形状是呈现窄小而隆起。
(O)464 焊蚀出现在母材表面时会使母材之断面积减少并减低强度。
(O)465 「间跳法」可有效减轻残留应力及变形，常用于薄板焊接。
(X)466 铆接强度比焊接强度大。
(X)467 焊道边有焊着金属溢出的现象称为焊蚀。
(X)468 铝材料焊道缺陷去除方法，以氧乙炔（乙烯）火焰切除法为宜。 (X)469 Ｖ形槽对接时，底部之间隔距离，称为焊趾。
(O)470 电焊作业预热之理由是在防止焊道龟裂。
(X)471 低碳钢焊接后必须后热，否则将导致龟裂现象发生。
(O)472 焊接后焊道立即施以后热，可避免焊道硬度增加及龟裂。
(X)473 焊接前做预热处理，主要目的是在防止焊件内应力太小。
(X)474 焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆
化。
(O)475 焊道呈现焊蚀的现象，对于焊道的强度有影响。
(X)476 焊接前预热可增快焊接部位的冷却时间，达到降低硬度之目的。 (O)477 焊接法对水密、气密的可靠性要比铆钉接合法好。
(X)478 焊件之焊缝间隙大于16公厘以上或超过板厚时，依规定可以使用垫板即行焊接。
(O)479 龟裂原因之一是母材厚度较厚及冷却速度过快的缘故。
(O)480 焊道焊接层数愈多，而且冷却愈快，则焊件变形量愈大。
(X)481 变形之发生是由于母材冷却速度太慢所致。
(O)482 为防止焊件变形，操作法采用后退法较前进法为优。
(O)483 电焊施工如采用前进法，则焊接速度快，变形量大。
(X)484 焊前预热是为了提高焊道的硬度。
(O)485 电焊时，电流加大可使渗透加深，弧长加大，则焊道变宽。
(O)486 在每焊一次完成后随即在焊道上施以锤击，可减少内应力产生。 (X)487 锤击是以大铁锤用力打击未焊接头，以便组合校正之操作。
(X)488 在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减小，则所形成的焊道变宽。
(O)489 熔坑是电弧停止时所存留于焊道尾部之凹坑。
(O)490 焊接后，焊渣可保护焊道减低冷却的作用。
(O)491 预止夹渣应增加电流并调整焊接速度，是最好的解决方法。
(X)492 焊道层数过多或焊口开槽角度太小，都会产生变形。
(O)493 焊接进行中，将电弧拉长其电流会降低而影响渗透。
(X)494 厚板于每一层施焊后，在焊道红热状况下予以锤击，容易形成龟裂。 (O)495 焊接时焊条的角度及运行速度不适当，会造成缺陷。
(X)496 增加焊条织动宽度可防止夹渣。
(O)497 预防产生气孔之方法，施工前电焊条应先干燥。
(O)498 熔渣积存于焊道内称为夹渣。
(O)499 对接焊的补强部份，是指超过母材表面的焊接金属而言。
(X)500 焊接部位有油渍或锈时，焊接后仍不易产生气孔。
(O)501 焊条操作摆动愈宽，焊道易生夹渣。
(O)502 为保持良好的焊道质量，每一层焊道焊接前的清洁工作须澈底执行。 (X)503 焊条直径愈大，所需之电流亦愈小。
(O)504 焊接时电弧电压太高，焊道形成的现象是焊道较宽。
(X)505 夹渣的主要原因是电流太小，运行速度过快所致。
(O)506 钢板焊接之位置，可分为平焊、横焊、立焊及仰焊。
(O)507 施焊后热处理的目的是消除焊接应力。
(X)508 焊蚀所形成的缺口会导致应力集中，会引起焊件断裂，故不须加以修补。(O)509 电弧长度变化时，焊接之电流及电压不会变化。
(X)510 焊接位置中使用电流最小的是平焊。
(O)511 焊道后热及保温可防止龟裂硬化。
(O)512 改善焊道内部缺陷，用机械铲除比用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法速度慢。(O)513 在对接多层焊中，如发现焊道有裂纹产生，必须将缺陷处完全挖除，才可焊接。
(O)514 渗透不良与焊接之强度有关。
