暮烟疏雨之际2.2大量气泡降低了混凝土构件结构的耐腐蚀性能
由于混凝土构件表面出现了大量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土构件表面碳化的进程。
2.3严重的影响了混凝土构件的外观
由于混凝土构件表面出现了大量的气泡的存在，严重影响了混凝土构件的外观质量。
3.商品混凝土表面有害气泡的预防措施
3.1从设计上控制水灰比和外加剂中气剂的含量
在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减少水灰比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范畴。使混凝土中的含气量：一般混凝土控制在4%以内，高标号砼如C50-C60 混凝土控制在3%以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。
3.2原材料上控制引气剂的质量和含量
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外加剂中引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响，俗话说治标应治本，所以对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂。这类引气剂掺入后产生的气泡较大。另外胶凝材料：引气剂掺量一般只有水泥质量的万分之一，所以要按使用说明准确计量。一般先配成溶液，再稀释到一定的浓度摇匀后掺入。
3.3从混凝土生产中解决产生气泡的原因
如前所述，混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。特别强调的是：有的商品混凝土从出厂到施工现场需要很长的运输时间，这时由于坍落度较大，有的厂家技术员利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强混凝土的搅拌均匀。但不是长时间的搅拌，在《建筑工程常用材料试验手册》中有明确的规定“引气剂减水剂混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌的时间不宜大于5min 和小于3min”。搅拌的时间越长，产生的气泡也会越大。
3.4从施工方法上来解决产生气泡的原因
在混凝土的施工过程中，我们应注意：应分层布料，分层振捣。分层的厚度以不大于50cm 为宜。否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注重混凝土的振捣，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。采用后天补救的方法来解决已产生的表面气泡。经实践证明，采用与商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到色泽一致、强度要求相当的效果。但填抹时，应在混凝土构件刚拆模时进行，这样当填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水分或是利用给混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应，从而基本达混凝土原设计的强度。对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补，但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。
3.5加强混凝土的二次振捣
在混凝土初凝前进行二次振捣，将混凝土表面气泡沿模板面向上引出，另外混凝土振捣采用高频振动棒可促进气泡的引出。二次振捣能使混凝土内部的胶结料重新均匀布置，从而达到消除混凝土表面气泡和使混凝土更加密实的目的。混
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凝土在振捣作用下会趋于液化，具有一定的流动性，在振捣成型及其随后的静停过程中，很少能实现相对稳定的状态，粗骨料在自重作用下仍有下沉，水分和气泡上升，这种物理现象会一直持续到混凝土失去塑性（初凝之前止），其结果会造成粗细颗粒上下分布不均匀的现象。粗大颗粒在混凝土凝结前的下沉，就使得下部的密实度大于上部。所以混凝土的下部强度总是大于上部。而且随着外分层的发展，还会出现内分层，即粗骨料周围区域密实度发展不均匀。外分层与内分层的共同特点都是在骨料的下部形成充水区，充水区中也含有一部分气体，随着水分蒸发后，就会成为空穴，降低混凝土的强度。间隔一定时间进行的二次振捣，可以使本来已经接近凝结的混凝土经振捣液化，重新恢复塑性，将由于内分层被封闭在粗骨料下部的水囊内的水和气泡释放出来，进而使得这个充水区被水泥浆体所填塞。
3.6模板的选取
采用优质、表面光滑的模板，并在模板上建立排气通道；使用水性脱模剂和合理使用消泡剂，因为消泡剂一方面可以防止气泡或泡沫的产生，另一方面可以将已产生的气泡消除掉。不同种类的模板都有各自的特点，木模板吸水性强，浇出的混凝土气泡少，但是光洁度差，而且重复利用率低，一般较少采用。覆膜的胶木板光洁度好，但是吸水性差，为了改善使用效果增加排气性可在模板上设少量孔径2mm的间距1m左右的排气孔。对于必须用大钢模的工程，可采用涂刷中性脱模剂减少摩阻力和涂刷消泡剂减少气泡两种措施来综合处理，或者采用性能优良的黑色胶合模板代替。在异型截面构件中为了避免气泡的产生，要单独设计模板，可根据各种截面形式，在有可能导致气泡排出不畅的部位增加排气孔或者设计气流通道。模板与模板之间要留1mm的缝隙并加海绵条，可增加模板的透气性，减少气泡。模板的表面光洁度及平整度对气泡也会有一定的影响，故在每次拆模后要打光模板，修理表面不规则部位并刷脱模剂待用。
3.7采用后天补救的方法来解决已产生的表面气泡
经实践证明，采用与商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到色泽一致、强度要求相当的效果。但填抹时，应在混凝土构件刚拆模时进行，这样当填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水份或是利用
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给混凝土养护的水份来自身发生水化、固化反应，从而基本达混凝土原设计的强度。对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补，但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。
结束语
混凝土是人类社会建设工程中不可缺少的材料。随着建设工程的发展，技术水平的提高，以及生态环境的需要，混凝土材料和技术也在不断的进化，解决混凝土表面气泡的方法还有很多，本文只是从混凝土生产和施工实践中总结并归类了一部分，还有相当多的方法有待于我们去积累、总结、探讨和研究。
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参考文献：
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