惯见离分③当一次连续浇筑超过ｌ0０0m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样次数不得少于一次。
④对现浇混凝土结构,其试件的留置尚应符合以下要求:
a．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b．同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
⑤每次取样应至少留置一组标准试件(即在标准养护条件下的试块)，至于现场同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。
2）预拌(商品)混凝土
预拌(商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行:
①用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每l00m³相同配合比的混凝土，取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足1０0m³时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1０00m³时,其交货检验的试样，每200m³混凝土取样不得少于一次。
②用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每l00盘相同配合比的混
凝土,取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足1０0盘时,取样亦不得少于一次。
③对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m³相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足ｌ00m³时,也不得少于一次。
3)抗渗混凝土
混凝土抗渗试件留置按下列规定:
①连续浇筑混凝土量500m3以下时,应留置一组(6块)混凝土抗渗试件。
②每增加250~500ｍ³混凝土,应增加留置一组(６块）。
③如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
④抗渗试件应在浇筑地点制作,留置的试件应进行标准养护,养护期不得少于28d。
(3）试件制作
1)引用标准
（JG301９)《混凝土试模》
(JG／T30２０)《混凝土实验室用振动台》
２)制作程序
制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每１０0ｍｍ不超过0.05 mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0．5度。
①试模选用。混凝土抗压强度试件为正立方体,每组3块,试模尺寸按下表选用：骨科最大粒径(mｍ) 试模尺寸(mｍ)
31.５1００×100× 1０0
40 150 ×１50×１50
6０200×200×200
混凝土抗渗试件采用项面直径(d）为１7５mm,底面直径(Ｄ)为１85ｍm，高度(ｈ)为１50 mm的圆台体,每组6块。
②制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。
③每组试件所用的拌合物,根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样,试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。取样后立即制作试块。
④试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长60０mm,直径为l6 ｍm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时,捣棒应达到试模表面，插捣上层时,捣棒应穿入下层深度约20~3０mm。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜，同时,还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完后,刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
⑤试件采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
⑥采用标准养护的试件应在温度为２0±５℃环境下静置1~2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室中养护(温度为20±3℃,湿度为90%以上）。无标准养护室时,混凝土试件可在温度为2０±3℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。
⑦采用与构筑物或构件同条件养护的试件,成型后即应覆盖表面,以防水分蒸发,其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后,试块仍需保持同条件养护。(４)填写取样单
取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、使用部位、设计强度等级、制作日期、配合比、坍落度、养护条件、试块组数、见证人、见证号等。
5、砌筑砂浆强度试件的取样及制作方法
(1)引用标准
JＧJ70-9０《建筑砂浆基本性能试验方法》
GB5０２０3－2002《砌体工程施工及验收规范》
（2）取样
1)每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试件(每组6块)。如砂浆标号或配合比变更时,还应制作试件。
2)砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出,取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位集取,所取试样的数量应多于试验用料的l~２倍。
3）砂浆拌合物取样后,应尽快成型试件。
(3）试件制作
1)试件采用70.７mｍ×70.7mｍ×70.7mm立方体三联无底试模成型。
2)制作砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不少于1０%，含水率不大于2%),试模内壁事先应涂刷薄层机油或脱模剂。
3)放于砖上的湿纸,应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整,凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。
4)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面６~8ｍｍ。
5）当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~３0ｍｉn)将高出部分的砂浆沿试模项面削去抹平。
6）试件制作后应在26±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h）,当气温较低时,可适当延长时间，但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试块拆模后,应在标准养护条件下,继续养护至28ｄ,然后进行试压。
7)标准养护条件：
①水泥混合砂浆应为温度20±3℃,相对湿度６０～80％。
②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度２０±3℃，相对湿度9０%以上。
③养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
自然养护条件:
①水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度6０～8０%。
②水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度,并保持试块表面湿润。
