浮生若梦,
始
采用金属掩模印刷元件贴装时把元件,
本体同基板粘固以防激光加热时变形,
而影响良好接触接收示机查询串行口教得到的焊点位置类型信息,
。
激光束经光纤引导聚。
开启激光特控制功率
,
焦后直接对焊点加热斑点直径。
翰出和加热时间
试验结果、
试验发现所有的元件钎焊时都有一个或大或小的规范区间能满足良好接
,
孩据整理
璐径优化
碑
沪川
合的条件图,
为三种元件的规范区间,,
画于同一张图中的情形可以看出激光工作平
台回零
输出功率和加热时间协调控制的方法是合适的而维持激光输出功率恒定只改,,
发送焊点位置
变加热时间的控制方法不能满足焊点质量要求。
结论图测电流范围为线性度蕊士图,
自动焊接系统软件流程图,
。一。
对应输出电压
。一
,
输出八曰八”
为计算机,。
输出信号与氢灯电流的关,
)曰李铃
系图从图上可以看出两者成很好的线性关系控
制效果好图
为自动焊接系统的软件流程图,
。
工艺试验
焊点类型的多样化使钎焊规范的合理选择成为自动焊接过程中保证焊点质量的关键之一本文,
通过工艺试验确定了几种典型焊点的激光软钎焊
,
图
加热时间
规范
。
本文研制成功
激光软钎焊示教焊接系,
试验方案影响激光软钎焊焊点质量的因素很多但从过,
统焊点定位精度为足激光软钎焊要求
‘
拜
对激光电源实现了计
算机控制控制精度满完成了激光软钎焊过程自动化参数协调控制最大组装焊接速度达,
程控制本身来考虑激光输出功率和加热时间是两个主要因素试验时采用双因素优选法即对激光功,。
,
率
、
照射时间。
各选出一个好点以此为参考进行
,
点秒
。
下一步的试验
参考文献,
试验材料和试验方法试验材料元器件为表面贴片元件包括片状元件,、、
,
岛
,
,
圆柱状元件,
又中
,
又中
。
,
,
一,
基板为树脂基板厚度“,
导体为拜。
厚度,
,
一,
上镀
一内
合金镀层厚度镇,。
,
,
,
钎料选用膏状钎料合金成分为,
一
一
一,,
内含松香钎剂试验方法
下转
页
《电子工艺技术》
年第
期
SMT激光软钎焊自动焊接系统的研究
一次一,
变换电路,
其带来的高可靠性与稳定性相比是合算的图。
。
电路如丁
型电磁成形设备采用了一种新型简单、、
的可控硅触发电路并与光电祸合技术相结合实现了自动移相使电路在稳定性可靠性低耗电和低,
控制开关晶体管基极的方波电路我们采用一
,
脉宽调制型器适当调整,,,。
和
可控
成本等方面体现了很大的优越性,
。
三相触发电路所
制振荡器频率也即方波频率调整空比符合要求的方波。
可获得占,
控制的三相半控整流桥可无级控制输出直流电压
本电路还设计有对功率模块,
的保护电路当通过功率模块的电流高于设定值由
扮片目杀
詹
八讯
二
采样电阻上得到的信号经过光藕
经放大后{门匕一堆波厂,
」
门门
门二
·
罗土
图从,
一次
变换电路
图。一,
工作电流从。
。一
,
型控制电路脚使一
完成一次
变送至搜,
换电路如图作状态此时,
的
,
洲停止工作开关晶体管电路如图。
,
当工作电流在
。
之间,
一
处于放大工
关闭从而保护结束语一
功率模块
犯的集电极则叠加了
个由工作
电流负反馈回来的直流信号而此信号的任何变化
型电磁成形设备由于采用无工频变压。。火。
都将随时改变可控硅的触发延迟角从而实现自动移相对输出直流起着可调节输出电压根据调试,
,
器开关直流稳压电源外形尺寸为。。,
丫乙
,
,
分明显的稳流作用
。
调节
,
比现有的国内外产品要小重量也轻,
,
调正
。
便能量易于控制这对
成片,,,
牛日质量勺,
有很大的提。
,
述简单触发线路保证三相对称输。
高由于没有工频变压器噪声也小有助于改善工作环境为发展无污染冲压生产打下了基础,
出易于调整对三只可控硅无特殊的苛刻要求功
,
率因数的变化或倒相影响。
均不会对线路工作产生明显
参考文献张占松编高频开关稳压电源广东科技出版社,
二次一
变换电路及控制电路型电磁成形设备采用调宽型。
全,
叶治政等开关稳压电源高等教育出版社
,
桥式他激式开关电源电路大功率开关晶体管我们
采用了二只林顿管电路它能通过的要求,,
型功率模块类似于达,
曹儒明激光与红外
十
、
十一·
型氨氢离子多用激光电源
·
的大电流满足大功率,
,
而且较为稳定缺点就是成本较高但这与
编高能成形》写小组高能成形国防工业出版社铃木秀雄等电磁成形法己基础上工业利用及己
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实际塑性上加工
,
,
,
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,
,
一,
末永直行,
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付溶接技术
,
。
一
图
二次
变换电路
《电子工艺技术》
年第
期
